ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РЕШАЕМЫХ ПРОБЛЕМ.
1.1. Перегрузки и заклинивания кривошипных прессов.
1.2. Использование новых конструктивных и технологических решений.
1.2.1. Общие замечания.
. 1.2.2. Суть идеи предохранения от перегрузки путм
экстренного отключения муфты
1.2.3. Разгрузка коренных подшипников эксцентриковых валов
от веса консольно расположенной муфты.
1.2.4. Использование электрошлакового литья для изготовления кривошипных валов
1.3. Совершенствование методов расчта прессов, выполняющих разделительные операции.
1.4. Демпфирование колебаний кривошипных прессов, выполняющих разделительные операции, после скола заготовки .
1.5. Совершенствование методов контроля изготовления и технического состояния кривошипных прессов
Щ 1.6. Обеспечение безопасности и экологической чистоты
кривошипных прессов
1.7. Кривошипные прессы в качестве резервной мощности
1.8. Заключение по главе.
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕГРУЗКИ И
ЗАКЛИНИВАНИЯ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ
2.1. Исследование динамики процесса перегрузки прессов
2.1.1. Перегрузка закрытых прессов.
2.1.2. Перегрузка открытых прессов.
2.2. Исследование влияния параметров кривошипного пресса на склонность к перегрузке
2.3. Исследование возможности создания незаклинивающихся
кривошипных прессов
2.4. Заключение
Глава 3. СОЗДАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ УСТРОЙСТВ, УСТРАНЯЮЩИХ ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОК И ЗАКЛИНИВАНИЙ.
3.1. Создание и исследование механического переносного измерителя сил.
3.2. Создание и исследование устройства для контроля
энергетических возможностей кривошипного пресса
3.3. Создание и исследование устройства для контроля давления воздуха, подводимого к муфте пресса
3.4. Общие выводы по главе и заключение
Глава 4. СОЗДАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ УСТРОЙСТВ ДЛЯ
РАСКЛИНИВАНИЯ КГШП С ЦЕЛЬНОЙ СТАНИНОЙ
4.1. Исследование способа расклинивания силой, прикладываемой к кривошипношатунному механизму
4.1.1. Теоретический анализ способа
4.1.1.1. Случай приложения расклинивающей силы к шатуну
4.1.1.2. Случай приложения расклинивающей силы к
кривошипу.
4.1.1.3. Случай приложения расклинивающей силы к рычагу
4.1.1.4. Анализ полученных формул
4.1.2. Экспериментальное исследование способа
4.1.2.1. Описание экспериментальной установки
4.1.2.2. Методика проведения экспериментов.
4.1.2.3. Результаты экспериментов и их анализ
4.2. Теоретическое исследование работы устройства для расклинивания, выполненного на базе эксцентрикового пальца, соединяющего шатун с ползуном
4.2.1. Анализ сил и моментов, действующих в устройстве для
расклинивания.
4 4.2.1.1. Первое исполнение устройства
4.2.1.2. Второе исполнение устройства
4.2.2. Анализ полученных формул.
4.2.3.Определение угла поворота эксцентрикового пальца для
расклинивания пресса.
4.2.4. Определение силы заклинивания пресса по величине угла
поворота эксцентрикового пальца.
4.3. Определение коэффициентов трения покоя подшипников
скольжения прессов.
4.3.1. Конструкция и параметры экспериментальных подшипников скольжения
4.3.2. Определение величин коэффициентов трения покоя
4.4. Выбор способа расклинивания для дальнейшей разработки
4.5. Создание и экспериментальное исследование промышленного образца устройства для расклинивания КГШП с валом перпендикулярным фронту пресса.
4.5.1. Конструкция и работа созданного устройства
4.5.2. Экспериментальное исследование устройства ПБ0 и оснащенного им пресса 1ЛША
4.6. Разработка конструкции устройства для расклинивания КГШП
I с валом параллельным фронту пресса
4.6.1. Определение параметров устройства на стадии проектирования.
4.6.2. Описание конструкции устройства.
4.7.Вывод ы
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ НЕКОТОРЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ.
5.1.Исследование эффективности предохранения кривошипных горячештамповочных прессов от перегрузки путем экстренного отключения муфты.
5.1.1 .Теоретические исследования.
4 5.1 .Экспериментальные исследования.
5.1.3. Выводы и заключение
5.2. Исследование эффективности разгрузки коренных подшипников кривошипных валов от веса
консольно расположенной муфты.
5.3. Определение целесообразности использования литых способом ЭШЛ эксцентриковых валов кривошипных
прессов.
5.3.1. Направление исследования
5.3.2. Параметры и конструкция экспериментальных эксцентриковых валов.
5.3.3. Конструкция нагрузочного устройства.
5.3.4. Испытание экспериментальных валов на выносливость.
5.3.5. Анализ полученных результатов.
5.3.6. Выводы и заключение.
5.4. Заключение по главе.
Глава 6. КОЛЕБАНИЯ И НАГРУЗКИ НА ОПОРЫ ОТКРЫТОГО
КРИВОШИПНОГО ПРЕССА ПОСЛЕ СКОЛА ЗАГОТОВКИ
6.1. Общие замечания и принятые допущения .
3 6.2. Величина инерционной силы
6.3. Наибольшие угол наклона и вертикальное перемещение пресса
с фундаментом.
6.4. Наклон пресса на фундаменте и сила в анкерных болтах
6.5. Колебания пресса на виброопорах.
6.6. Выводы
Глава 7. СОЗДАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕМПФИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРЕССОВ, ВЫПОЛНЯЮЩИХ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
7.1. Обоснование направления работы и описание конструкции и работы созданного демпфирующего устройства.
7.2. Экспериментальное исследование демпфера
7.3. Выводы и рекомендации
7.4. Заключение
Глава 8. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫБЕГА МАХОВИКА
КРИВОШИПНОГО ПРЕССА И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ НОРМИРОВАНИЯ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ПАРАМЕТРА.
8.1 .Принципиальный подход к нормированию параметра
выбег маховика кривошипного пресса.
8.2. Определение расчетного значения числа ходов, совершаемых прессом при выбеге
8.3. Нормирование параметра выбег маховика
8.4. Выводы.
Глава 9. СОЗДАНИЕ БЕЗАСБЕСТОВЫХ ФРИКЦИОННЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ МУФТ И ТОРМОЗОВ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ
9.1. Технические требования к создаваемым фрикционным элементам.
9.2. Создание безасбестовых фрикционных вкладышей.
9.2.1. Разработка рецептур безасбетовых фрикционных материалов
9.2.2. Методика стендовых испытаний фрикционных вкладышей.
9.2.3. Методика контрольных испытаний на образцах,
I изготовленных непосредственно из созданных вкладышей
9.2.4. Результаты испытаний вкладышей и их анализ.
9.2.5. Заключение
9.3. Исследование работоспособности фрикционных накладок из
безасбестового материала композиции шифта ТИИР1.
9.3.1. Испытание фрикционных накладок на стенде СТМ4
9.3.2. Испытание фрикционных накладок на прессе модели
9.3.3. Заключение
9.4. Сопоставление основных физикомеханических параметров созданных безасбестовых фрикционных элементов с параметрами иностранных аналогов
9.5. Общие выводы по главе
Глава . РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОХРАНЕНИЮ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ХРАНЕНИИ В КАЧЕСТВЕ РЕЗЕРВНОЙ МОЩНОСТИ
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922