Моделирование процесса экстракции для совершенствования установок селективной очистки масляных фракций

Введение.
1. Конструкции, технологические особенности и моделирование
экстракторов литературный обзор
1.1. Типы и классификация экстракционного оборудования.
1.1.1. Экстракторы с механическими мешалками
1.1.2. Проточные экстракторы с перемешивающими устройствами.
1.1.3. Одноступенчатые экстракторы типа смесительотстойник
1.1.4. Многоступенчатые экстракторы
1.1.5. Центробежные экстракторы
1.1.6. Экстракционные колонны
1.1.7. Параметры, влияющие на выбор экстрактора
1.1.8. Совершенствование процесса жидкостной экстракции с
использованием новых контактных устройств.
1.2. Особенности технологии экстракциионного разделения.
1.2.1. Методы экстрагирования
1.2.2. Одноступенчатая экстракция
1.2.3. Многоступенчатая прямоточная экстракция.
1.2.4. Многоступенчатая противоточная экстракция.
1.2.5. Сравнение экстракции прямоточной и противоточной
1.2.6. Многоступенчатая противоточная экстракция с рециркуляцией
1.2.7. Многоступенчатая экстракция смесью растворителей
1.2.8. Фракционирующая экстракция
1.2.9. Фракционированная многоступенчатая периодическая
экстракция с двумя растворителями.
1.3. Моделирование процесса экстракции
1.3.1. Метод статистического планирования эксперимента.
1.3.2. Описание фазового равновесия
1.3.3. Метод масштабного перехода
1.4. Выводы
2. Методика проведения эксперимента
2.1. Характеристика сырья и растворителей.
2.2. Описание лабораторной установки
2.3. Методика проведения эксперимента.
2.4. Методика исследования эффективности промышленных экстракторов с различными кон тактными устройствами установок селективной очистки масел
2.5. Методика математического моделирования многоступенчатой проти воточной экстракции
2.6. Выводы.
3. Формирование модельного сырья.
3.1. Моделирование состава деасфальтизата.
3.2. Оценка адекватности описания состава масляного сырья.
3.3. Выводы.
4. Математическое моделирование процесса селективной очистки
деасфальтизата.
4.1. Оценка влияния эффективности массобмена фаз в экстракторе на содержание сероорганических соединений в продуктах и технологические показатели процесса
4.2. Сравнительная оценка работы модели при очистке деасфальтизата фенолом и ТЧметилпирролидоном при равных технологических условиях с изменением числа ступеней экстракции.
4.3. Изучение методом математического моделирования влияния вида растворителя на процесс селективной очистки деасфальтизата
4.4. Выводы.
5. Физическое моделирование процесса селективной очистки
деасфальтизата Иметилпирролидоном
5.1. Определение эффективности промышленного экстрактора
5.2. Изучение возможности снижения расхода раствори геля
5.3. Выводы
6. Математическое моделирование структуры потоков в экстракторе в
процессе селективной очистки масел
6.1. Анализ капельного движения дисперсной фазы
6.2. Моделирование динамики движения дисперсной.фазы
6.3. Выводы
7. Совершенствование процесса селективной очистки масляных фракций и деасфальтизата при использовании новых контактных устройств.
7.1. Модернизация насадки в колонне 37 секции С0 комплекса производства масел КМ2 ОАО СлавнефтьЯрославнефтеоргсинтез.
7.2. Улучшение техникоэкономических показателей в результате
снижения кратности растворителя.
7.3. Модернизация контактных устройств колонны К1А второго
блока установки селективной очистки масляных фракций А3 цеха
1 НПЗ ОАО Ангарская нефтехимическая компания
7.3.1. Переработка маловязкого дистиллята
7.3.2. Переработка вязкого дистиллята
7.4. Выводы
Основные выводы.
Список использованных источников