Трибохимические исследования процессов диагностики и сервиса технологического оборудования

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Анализ основных представлений и теоретических положений трибологии и трибохимии.
1.1. Анализ проблем трибохимии. Проблемы диагностики узлов трения
и тестирования смазочных материалов
1.2. Теории трибологии.
1.3. Химические аспекты трения и износа. Трибохимические реакции
с позиций координационной химии
1.4. Электрохимические методы трибохимии
1.5. Структурные методы трибохимии твердого тела
1.6. Анализ теоретических зависимостей трибологии
1.6.1. Кинетическая характеристика трения
1.6.2. Статическая характеристика трения.
1.7. Термодинамическое обоснование взаимосвязи износа образцов
в триботехнических системах с интенсивностью выделения водорода
1.8. Химическая кинетика трибохимических реакций.
1.8.1. Топохимическая кинетика реакций перехода зародышей
в активно растущие ядра адгезионного схватывания.
1.8.2. Топохимические кинетические зависимости при учете механохимической и тепловой активации
1.9. Водородный износ и методы его исследования
1.9.1. Взаимодействия при фрикционном контакте.
1.9.2. Взаимодействие водорода с металлами.
1.9.3. Водородный износ при фрикционном контакте.
1.9.4. Экспериментальные методы исследования наводороживания .
1 Заключение и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. Триботехнический измерительный комплекс и методы
трибохимических испытаний на водородный износ.
2.1. Триботехнический измерительный комплекс и методики
исследований и испытаний
2.1.1. Анализ требований, предъявляемых к методике триботехнических исследований.
2.1.2. Задачи, назначение и состав триботехнического измерительного комплекса.
2.2. Разработка оптоэлектронных датчиков перемещений.
2.2.1. Конструктивнотехнологические особенности оптоэлектронных транзисторов.
2.2.2. Конструктивные особенности датчиков и их характеристики .
2.2.3. Разработка методики триботехиических испытаний
с использованием оптоэлектронного датчика
2.3. Газоаналитический блок триботехнического комплекса.
2.3.1. Блоксхема отбора проб газа
2.3.2. Блоки измерения содержания водорода
2.3.2.1. Блок измерения диффузионноподвижного водорода
на основе твердоэлектролитного детектора
2.3.2.2. Блок измерения диффузионноподвижного водорода
на основе палладиевого фильтра.
2.3.3. Блок термодесорбции диффузионноподвижного водорода
и методики исследования наводороживания.
2.3.4. Разработка метода определения водорода лазерным отбором проб в потоке инертного газа с использованием твердоэлектролитного детектора для исследования триботехнического наводороживания материалов
2.3.4.1. Выбор типа лазера для изучения распределения триботехнического водорода в металлах
2.3.4.2. Особенности отбора проб лазером .
2.3.4.3. Особенности отбора проб лазером Квант.
2.3.4.4. Разработка конструкции экстракционной камеры.
2.3.4.5. Метрологическая характеристика метода.
2.3.4.6. Изучение возможности использования аморфных сплавов
в качестве образцов сравнения на водород.
2.3.4.7. Применение стандартных образцов для валового определения водорода локальными методами.
ГЛАВА 3. Исследование наводороживания материалов.
3.1. Исследование триботехнического наводороживания материалов
3.1.1. Исследование содержания металлургического водорода
в стальных образцах.
3.1.2. Исследование перераспределения водорода в процессе технологической обработки материалов
3.1.3. Определение водорода в газовой фазе машины трения
3.1.4. Исследование триботехнического наводороживания стальных образцов.
3.2. Исследование локального распределения водорода в стальных
образцах при триботехнических испытаниях.
3.2.1. Методика определения локального распределения водорода
в сталях
3.2.2. Исследование локального наводороживания стальных образцов при работе узла трения открытого типа
3.2.3. Исследование локального наводороживания стальных образцов при работе узла трения закрытого типа
3.2.4. Исследование процесса наводороживания на дорожках
трения
3.3. Исследование зависимости между интенсивностью износа
и выделением водорода при триботехнических испытаниях
3.3.1. Экспериментальные исследования влияния технологических параметров на характер зависимости количества выделившегося водорода от интенсивности износа.
3.3.2. Статистическая обработка экспериментальных данных
ГЛАВА 4. Методы производственных испытаний и технологические приемы защиты деталей узлов трения машин от водородного износа
4.1. Анализ методов финишной обработки деталей узлов трения
в металлоплакирующих средах.
4.2. Методы защиты от водородного износа.
4.2.1. Метод финишной антифрикционной безабразивной обработки.
4.2.2. Метод формирования износостойких покрытий обкаткой
в металлоплакирующих средах
4.2.3. Метод вакуумного ионноплазменного напыления тугоплавких
V соединений
4.3. Триботехнические испытания деталей узла трения кухонного
ф процессора.
ф 4.4. Разработка способов повышения износостойкости основных механизмов
швейных машин челночной системы
4.5. Разработка способов повышения стойкости лезвийного инструмента ф скользящего резания кожевеннообувных и текстильных
материалов
4.5.1. Разработка устройства для формирования режущей кромки инструмента и выбор рабочей среды для безабразивной обработки дисковых и плоских ножей
4.5.2. Исследование водородного износа режущего инструмента
4.6. Разработка способов повышения износостойкости
деревообрабатывающего инструмента.
4.6.1. Разработка технологических операций и выбор рабочей среды для безабразивной обработки режущей кромки ножа
4.6.2. Исследование водородного изнашивания режущего инструмента деревообрабатывающих станков
4.6.3. Повышение стойкости ножа лущильного станка методом
финишной безабразивной обработки в металлоплакирующей
4.6.4. Производственные испытания ножей, обработанных в метаплоплакируюпшх средах
4.7. Диагностика износостойкости деталей автомашин
4.8. Повышение срока службы насосов.
4.8.1. Повышение срока службы погружных центробежных
насосов
4.8.2. Повышение срока службы топливных плунжерных насосов. Результаты стендовых испытаний
4.9. Диагностика износостойкости и технология обработки деталей
при ремонте узлов трения путевых машин.
4.9.1. Анализ работы узлов трения путевых машин ВПР и ВПРС
4.9.2. Технология финишной безабразивной обработки деталей
в металлоплакирующей рабочей среде.
4.9.3. Технология безабразивной обработки
в металлоплакирующей среде неразборных узлов трения подшипников качения.
4.9.4. Технология модифицирования жидких и пластичных смазочных материалов
4 Повышение ресурса дизельной техники специального
назначения.
41. Триботсхнические и ресурсные испытания
42. Разработка новых материалов для обкатки узлов трения .
43. Триботехнические испытания.
44. Комплекс работ по повышению ресурса
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА