СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ПАРАМЕТРОВ СТАНОЧ1ЮГО И РАБОЧЕГО ЗАЦЕГIЛЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ.
1 ОРТОГОНАЛЬНЫЕ СМЕШАННЫЕ КОНИЧЕСКИЕ
И ГИПЕРБОЛОИДНЫЕ ПЕРЕДАЧИ ОБЗОР МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС И ПРИМЕНЕНИЕ В ТЕХНИКЕ
1.1 Ортогональные смешанные конические
и гиперболоидные передачи ОСКГП.
1.2 Развитие технологий изготовления ОСКГП и их применение
1.3 Нарезание зубьев плоских колес долбяком.
1.4 Нарезание зубьев плоских колес торообразной червячной фрезой .
1.5 Шлифование зубьев плоских колес кругом
эвольвентного профиля.
1.6 Шлифование зубьев плоских колес коническим кругом.
1.7 Шлифование зубьев плоских колес червячным кругом
1.8 Хонингование зубьев плоских колес.
1.9 арезание зубьев плоских колес приближенными методами
1. Обобщение отечественного и зарубежного опыта. Требования к технологии изготовления ОСКГП, перспективной в условиях
отечественной промышленности
Выводы
2 НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ КОЛЕС ОСКГ П ТОРЦОВЫМИ
ЗУБОРЕЗНЫМИ ГОЛОВКАМИ.
2.1 Нарезание зубьев плоских колес
2.2 Нарезание зубьев шестерен.
2.3 Технологические и конструктивные особенности
ОСЮ II с дуговой линией зуба.
2.4 Последовательность расчетов при определении параметров
зубчатых колес, рабочего и станочных зацеплений.
2.5 Зуборезный инструмент, производящая поверхность и системы
координат при обработке зубьев колес передачи
Выводы.
3 ФОРМООБР АЗОВ АIМЕ ЗУБЬЕВ ПЛОСКИХ КОЛЕС
БЕЗ НАКЛОНА ОСИ ЗУБОРЕЗНОЙ ГОЛОВКИ.
3.1 Определение параметров инструмента и наладки станка.
3.2 Критерии приемлемости варианта конструкции плоского колеса,
инструмента и наладки станка для его нарезания.
3.3 Проверка на срезание вершин зубьев
3.4 Определение граничного значения радиуса конической неформообразующей поверхности главного движения, обусловленного необходимостью обеспечения припуска
на боковых поверхностях зубьев.
3.5 Определение граничного значения радиуса конической
неформообразующей поверхности главного движения, обусловленного необходимостью полного прорезания впадины
3.6 Автоматизация расчетов и графическое моделирование
Выводы.
4 ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ЗУБЬЕВ ПЛОСКИХ КОЛЕС
С НАКЛОНОМ ОСИ ЗУБОРЕЗНОЙ ГОЛОВКИ
4.1 Определение параметров инструмента и наладки станка.
4.2 Определение координаты у2 центра инструмента
4.3 Определение координаты х2 центра инструмента
4.4 Определение угла наклона оси инструмента
4.5 Критерии приемлемости варианта конструкции плоского колеса,
инструмента и наладки для его нарезания.
4.6 Проверка на срезание вершин зубьев.
4.7 Определение граничного значения радиуса конической неформообразующей поверхности главного движения, обусловленного необходимостью обеспечения припуска
на боковых поверхностях зубьев.
4.8 Определение граничного значения радиуса конической
неформообразующей поверхности главного движения, обусловленного необходимостью полного прорезания впадины
4.9 Формирование органических погрешностей формы дна впадины .
4. Определение максимальной глубины органических погрешностей
формы дна впадины.
4. Определение максимальной высоты органических погрешностей
формы дна впадины плоского колеса с корсетными зубьями
4. Автоматизация расчетов и графическое моделирование.
Выводы
5 ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕ.
5.1 Системы координат шестерни и определение положения
производящей поверхности
5.2 Уравнение боковой поверхности зуба шестерни.
5.3 Поверхность зацепления и контактные линии
в системе координат плоского колеса.
5.4 Особенности производящего плоского колеса с корсетными или
бочкообразными зубьями
5.5 Продольная локализация пятна контакта
5.6 Определение радиуса основания производящей поверхности,
формирующей модифицированный зуб шестерни.
5.7 Определение положения активной действующей линии
боковой поверхности зуба плоского колеса.
5.8 Определение положения производящей поверхности,
формирующей модифицированный зуб шестерни
5.9 Боковой зазор в рабочем зацеплении.
5. Радиальные зазоры в рабочем зацеплении.
5. Определение положения центра системы координат производящей поверхности для обработки шестерни
и образующего радиуса инструмента.
5. Предварительное определение диапазонов параметрических
координат для боковой поверхности зуба шестерни
5. Проверка на подрезание зубьев шестерни
5. Определение оптимальной ширины венца шестерни
5. Определение граничного значения радиуса конической неформообразующей поверхности главного движения, обусловленного необходимостью обеспечения припуска
на боковых поверхностях зубьев.
5. Проверка на срезание вершин зубьев.
5. Определение граничного значения радиуса конической
неформообразующей поверхности главного движения, обусловленного необходимостью полного прорезания впадины
5. Проверка варианта наладки на отсутствие вторичного
резания шестерни.
5. Определение максимальной глубины впадины.
5. Влияние осевых погрешностей установки шестерни
на приведенные зазоры в передаче.
5. Автоматизация расчетов и графическое моделирование.
Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922