ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1 Общая характеристика вопроса.
1.2 Технологические условия резания при протягивании твердосплавными протяжками.
1.3. Хрупкое разрушение зубьев твердосплавных протяжек
1.3.1. Механизм хрупкого разрушения инструмента .
1.3.2. Влияние схемы резания при протягивании на хрупкое разрушение зубьев
1.3.3. Влияние материала протяжки на хрупкое разрушение зубьев.
1.3.4. Влияние скорости протягивания на выкрашивание зубьев
1.3.5. Влияние геометрических параметров зуба протяжки на его хрупкое разрушение
1.3.6. Влияние нестационарных условий резания на хрупкое разрушение и выкрашивание зубьев протяжки.
1.3.6.1. Зависимость хрупкой прочности режущих зубьев протяжек от условий резания.
1.3.6.2. Влияние термоциклической нагрузки на хрупкую прочность инструмента.
1.3.6.3. Влияние условий выхода инструмента из контакта с обрабатываемой деталью на хрупкое разрушение режущих кромок
1.3.6.4. Выводы.
1.4. Общие выводы.
1.5. Цели и задачи исследования.
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.
2.1. Оборудование, образцы, инструмент
2.1.1. Оборудование.
2.1.2. Образцы
2.1.3. Инструмент.
2.1.4. Геометрические параметры инструментов
2.2. Методика проведения экспериментов
2.2.1. Методика выявления поведения стружки в момент окончания обработки.
2.2.2. Методика измерения деформации материала образца
в процессе обработки.
2.2.3. Методика исследования износостойкости протяжек
ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КРАЕВОЙ ЗОНЫ.
3.1. Моделирование деформации краевой зоны обрабатываемой детали.
3.1.1. Схема процесса деформации краевой зоны детали
3.1.2. Математическая постановка задачи моделирования
3.1.3. Формулирование задачи моделирования для метода конечных элементов.
3.2. Исследование деформированного состояния краевой зоны обрабатываемой детали.
3.3. Влияние размеров краевой зоны на его напряженно деформированное состояние.
3.4. Влияние свойств материала детали на напряженнодеформированное состояние краевой зоны
3.4.1. Влияние на степень деформации начального предела текучести Со материала
3.4.1. Влияние на степень деформации краевой зоны модуля
упрочнения материала.
3.5. Напряженнодеформированное состояние режущего клина.
3.6. Влияние на напряженнодеформированное состояние
режущего клина его геометрических параметров.
3.6.1. Влияние коэффициента трения на напряженное состояние краевой зоны
3.6.2. Влияние переднего угла на напряженное состояние краевой зоны
3.6.3. Влияние радиуса округления на напряженное состояние краевой зоны.
3.6.4. Влияние радиуса округления режущей кромки на напряженное состояние режущего клина инструмента
3.6.5. Схема изменения процесса отделения срезаемого слоя
в краевой зоне.
3.7. Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫКРАШИВАНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ПРОТЯЖЕК
4.1. Изменение геометрии краевой зоны.
4.2. Использование укороченного упора
4.3. Использование технологического упора, перекрывающего размеры срезаемого слоя.
4.4. Выводы по главе
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛОЖЕННЫХ СПОСОБОВ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫКРАШИАНИЯ ЗУБЬЕВ ПРОТЯЖЕК
5.1. Особенности износа и хрупкого разрушения твердосплавных протяжек.
5.2. Влияние условий резания в краевой зоне на хрупкое разрушение зубьев протяжек
5.3. Экспериментальное исследование способов уменьшения хрупкого разрушения и выкрашивания зубьев протяжек .
5.4. Выводы по главе.
ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРИМЕНЕНИЯ СПОСОБВ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫКРАШИВАНИЯ ЗУБЬЕВ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПРОТЯЖЕК
6.1. Рекомендации по использованию способа изменения геометрии выходного торца.
6.2. Рекомендации по использованию технологических упоров
6.2.1. Выбор материала упора
6.2.2. Размеры упора
6.3. Использование протяжек косоугольного резания
6.4. Производственные испытания способов уменьшения выкрашивания твердосплавных протяжек.
6.5. Выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922