Повышение эффективности плоского глубинного шлифования с непрерывной правкой круга путем стабилизации рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
1. Современные представления о процессе глубинного шлифования
1.1. Области применения глубинного шлифования
1.2. Специфика глубинного шлифования.
1.3. Станки для глубинного шлифования
1.4. Шлифовальные круги, применяемые при глубинном шлифовании
1.5. Правка абразивного инструмента при глубинном шлифовании
1.6. Выводы, цель и задачи исследования
2. Методика проведения исследований.
2.1. Методика исследования процесса шлифования.
2.2. Методика исследования характеристик рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента и качества шлифованной поверхности
2.3. Методика изготовления шлифовальных кругов, опытных образцов
2.4. Расчет количества испытаний.
3. Кинематика глубинного шлифования.
3.1. Длина дуги контакта.
3.2. Толщина среза.
3.2.1. Встречное шлифование.
3.2.2. Попутное шлифование
3.3. Длина среза.
3.4. Условие образования среза.
3.5. Исследование кинематических зависимостей
3.5.1. Длина дуги контакта
3.5.2. Толщина среза
3.5.3. Длина среза
3.6. Выводы
4. Формирование силы резания на этапах глубинного шлифования
4.1. Расчетноэкспериментальный метод
4.2. Эмпирический метод
4.3. Критерий оценки стабильности параметров геометрии рабочей поверхности абразивного инструмента
4.4. Методика расчета составляющих силы шлифования
4.5. Выводы
5. Отработка рецептуры высокопористого инструмента.
5.1. Анализ промышленных рецептур
5.2. Исследование влияния количества компонентов формовочной смеси на твердость высокопористых абразивных инструхментов
5.3. орообразователь крупа манная.
5.4. Отработка рецептуры высокопористых кругов
5.5. Геохметрия режущей поверхности.
5.6. Качество обработанной поверхности
5.7. Область стабильной геохметрии режущей поверхности абразивного инструмента
5.8. Выводы
Общие выводы.
Литература