СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И РАБОТОСПОСОБНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ВЫРАБОТКЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО РЕСУРСА И ИЗНОСЕ СТАНКОВ С ЧПУ.
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Проблемы обеспечения размерной точности обработки и работоспособности режущего инструмента в современном механообрабатывающем производстве при выработке эксплуатационного ресурса и износе станков с ЧПУ.
1.2. Проблемы оптимизации процесса резания, критерии оптимальности, системы и параметры регулирования, управление обработкой на токарных станках с ЧПУ
1.3. Системы программного управления, информационноизмерительные системы и их эффективность при обработке на станках с ЧПУ
1.4. Проблемы, состояние вопроса и задачи исследования.
2. МОДЕЛЬ И ПРОГРАММНОАППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
2.1. Формулирование задачи оптимального управления точностью обработки на токарном станке с ЧПУ
2.2. Модель интегрированной системы диагностики и управления процессами обработки на токарных станках с ЧПУ.
2.3. Структура программного обеспечения интегрированной системы диагностики и управления процессами обработки на токарных станках с ЧПУ.
2.4. Формирование программноаппаратного комплекса интегрированной системы диагностики и управления
обработкой на токарных станках с ЧПУ.
2.5. Выводы по разделу
ИССЛЕДОВАНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ
ФОРМЫ, ДЕФОРМАЦИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ИХ ДИАГНОСТИКА ПРИ
ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ.
3.1. Установки и аппаратура для диагностики отклонений формы, деформаций и перемещений в технологических системах с шаговым и следящим приводом подач токарных станков с ЧПУ
3.2. Исследование отклонений от прямолинейности перемещений исполнительных рабочих станков с ЧПУ и погрешностей отсчета координат при изменении нагрузок в технологических системах.
3.3. Деформации и перемещения элементов технологических систем станков с ЧПУ при их силовом и температурном нагружении.
3.4. Математическая модель погрешностей и определение величины коррекции траектории движения формообразующего режущего инструмента при обработке на токарных станках с программным управлением
3.5. Выводы по разделу
СИСТЕМА РЕЗАНИЯ И ОПЕРАТИВНАЯ ДИАГНОСТИКА
НАГРУЖЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ
ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ.
4.1. Формулирование критерия оптимальности и модель взаимосвязи параметров системы резания при обработке на токарных станках с ЧУ
4.2. Определение составляющих силы резания по рассогласованию положения в следящем приводе станка с ЧПУ
4.3. Оперативная коррекция траекторий движения формообразующего режущего инструмента,
компенсирующая погрешности обработки на токарных
станках с программным управлением
4.4. Устройства для оперативной диагностики режимов силового и температурного нагружения режущего инструмента. Компенсация износа режущего инструмента при размерной обработке на токарных станках с ЧПУ
4.5. Выводы по разделу
ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ОБРАБОТКИ И РАБОТОСПОСОБНОСТИ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОЧЕНИИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
С ЧПУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНТЕГРИРОВАННЫХ
СИСТЕМ ДИАГНОСТИКИ И УПРАВЛЕНИЯ
5.1. Интерфейс оператора интегрированной системы диагностики и управления от процессами обработки
на токарных станках с ЧПУ
5.2. Повышение качества обработки и размерной точности формообразования деталей точением при использовании интегрированных систем диагностики и управления от процессами обработки на токарных станках с ЧПУ.
5.3. Повышение эффективности эксплуатации и использование оригинальных конструкций сборного инструмента повышенной работоспособности при обработке на токарных станках с ЧПУ
5.4. Снижение трудоемкости, повышение производительности и техникоэкономической эффективности использования технологического оборудования при его реновации и переоснащении интегрированными системами диагностики
и управления обработкой на токарных станках с ЧПУ
5.5. Выводы по разделу
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922