Развитие теории технологии шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов

1.1. Особенности шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов, склонных к образованию тепловых дефектов
1.2. Некоторые проблемы шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов
1.3. Пути повышения эффективности применения шлифовального инструмента при обработке материалов, склонных к образованию тепловых дефектов ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ ГЛАВА 2. МЕТОДИКА МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К ОБРАЗОВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ДЕФЕКТОВ
2.1. Элементы и связи сложной системы процесс шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов
2.2. Целевая функция, критериальные оценки и ограничения при моделировании системы процесс шлифования
2.3. Обобщенная математическая модель процесса шлифования
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ПРОЦЕССЫ ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ ПРИ АЛМАЗНОМ
ШЛИФОВАНИИ МАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К ОБРАЗОВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ДЕФЕКТОВ
3.1. Упруго пластическая модель деформации стружки
3.2. Пределы изменения скоростей шлифования алмазным кругом
3.3. Напряженное полупространство как модель шлифования единичными зернами абразива
3.4. Обобщенная модель стружкообразования в упруго пластической стадии процесса
ВЫВОДЫ .
ГЛАВА 4. УДАРНО ВОЛНОВАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К ОБРАЗОВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ДЕФЕКТОВ
4.1. Принцип Сен Венана в моделировании поля напряжений и деформаций стружки под действием ударных нагрузок
4.2. Принципиальная схема хода упруго пластической деформации стружки в процессе шлифования .
4.3. Процессы упругих деформаций в зоне шлифования
4.4. Собственные и вынужденные колебания системы станок инструментрежущее зерно стружка деталь
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ
АЛМАЗНЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ
5.1. Пластическое сжатие в зоне врезания абразивного зерна
5.2 Температура в зоне резания
5.3 Построение модели процесса шлифования пометоду Фурье
5.4 Модифицированный метод Карлслоу Сипайлова в решении задачи построения температурного поля в зоне алмазного шлифования при принудительной подаче. СОТС
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 6. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ
АЛМАЗНЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ
6.1. Кавитация в потоке СОТС в зоне резания
6.2 Процесс микровыхлопа СОТС при шлифовании
6.3 Параметры сферического точечного взрыва микровыхлопа СОТС обратная задача Коши
6.4 Очистка от стружки перфорированных шлифовальных кругов с принудительной подачей СОТС
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 7. ПРАКТИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАТЕМАТИЧЕСКИХМОДЕЛЕЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ .
7.1. Формализация техпроцесса шлифования материалов, склонных к образованию тепловых дефектов по показаниям виброустойчивости
7.2 Оценка термодинамическоймодели процесса шлифования для одного абразивного зерна
7.3 Влияние СОТС на термодинамические и энергетические процессы в зоне резания и на очистку инструмента от продуктов шлифования
7.4 Формирование свойств поверхностного слоя деталей из материалов,
склонных к образованию тепловых дефектов
ВЫВОДЫ .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ