Ви є тут

Повышение эффективности токарной обработки сложнопрофильных деталей на станках с ЧПУ путем назначения функционально изменяемого режима резания

Автор: 
Емельянов Юрий Владимирович
Тип роботи: 
Дис. канд. техн. наук
Рік: 
2003
Артикул:
22097
179 грн
Додати в кошик

Вміст

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ВОПРОСОВ, СВЯЗАННЫХ С УПРАВЛЕНИЕМ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ И ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
1.1 Влияние параметров, характеризующих качество обработки поверхностей, на эксплуатационные свойства деталей машин
1.2 Влияние режима резания, на показатели характеризующие шероховатость, размерную точность и точность профиля обработанной поверхности
1.3 Состояние вопроса назначения режима обработки деталей резанием, обеспечивающих требуемые показатели качества обработанной поверхности
1.4 Задачи исследования и научная новизна работы
Выводы по главе 1.
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ С УЧЕТОМ ДИНАМИЧЕСКИ ИЗМЕНЯЮЩИХСЯ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ
2.1 Технологические факторы, влияющие на выходные характеристики токарной обработки заготовок сложной конфигурации с
т переменным припуском
2.2 Технологические факторы, влияющие на выходные характеристики токарной обработки заготовок независимо от их конфигурации.
2.3 Принципы моделирования процесса точения с учетом изменяющихся условий обработки.
Выводы по главе 2.
3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
ЗЛ Методология аналитического определения выходных характеристик процесса лезвийной обработки материалов
3.2 Аналитическое определение жесткости технологической системы при осуществлении процесса точения.
3.2.1 Определение статистической жесткости технологической системы при осуществлении процесса точения.
3.2.2 Определение коэффициента динамичности технологической системы в анализируемых условиях токарной обработки .
3.3 Определение параметров сечения среза, угла схода стружки и действительных углов режущего инструмента при несвободном резании материалов
3.3.1 Определение параметров сечения среза и угла схода струж
ки при несвободном резании материалов.
3.3.2 Определение действительных значений переднего и заднего
углов режущего инструмента при несвободном резании материалов.
3.4 Расчет критериальных комплексов Е, Д Г, И, Да, Ам, Б, Б0, Еосотс и определение оптимальной по размерной стойкости инструмента скорости резания Уа
3.4.1 Определение критерия Нуссельта
3.4.2 Определение критерия подобия Ба
3.5 Аналитическое определение температурносиловых характеристик процесса токарной обработки материалов
3.5.1 Определение составляющих силы резания Ро, Р2о
3.5.2 Определение температуры резания 0Р
3.6 Аналитическое определение параметров износа и периода стойкости режущего инструмента.
3.6.1 Относительный линейный износ режущего инструмента Иа1
3.6.2 Расчет критического износа режущего инструмента И3кр
3.6.3 Определение критического периода стойкости режущего инструмента Ткр.
3.6.4 Определение коэффициента пропорциональности К между характеристиками износа И3 и .
3.7 Аналитическое определение размерной точности и шероховатости обработанной поверхности.
3.7.1 Математическая модель суммарной погрешности токарной обработки деталей.
3.7.2 Аналитическое определение параметров шероховатости поверхностного слоя, формируемого при токарной обработке.
Выводы по главе 3
4. АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ УПРАВЛЕНИЯ ВЫХОДНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ И СОЗДА1П ЮЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ САПР ТП
4.1 Расчетная проверка сходимости и надежности разработанной методики.
4.2 Экспериментальная проверка разработанной методики
4.3 Апробация и использование разработанной САПР ТП в производственных условиях.
Выводы по главе 4
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ