1.1. Влияние концентрации операций на функционирование технологических систем роторного типаII
1.2. Влияние вида инструмента на его стойкость
и точность обработки.
1.3. Взаимосвязь параметров обрабатываемой детали с
параметрами инструмента.
1.4. Цель и .задачи исследований.
РАЗДЕЛ 2. ВЛИЯНИЕ ВИДА ИНСТРУМЕНТА НА ЕГО СТОЙКОСТЬ И ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ.
2.1. Обоснование критериев точности диаметральных
размеров отверстий.
2.2. Математическая модель упругих перемещений оси
сверла в инструментальных блоках.
2.2.1. Модель упругих перемещений ступенчатого сверла
2.2.2. Упругие перемещения оси одномерного сверла
2.3. Аналитическое определение упругих перемещений
оси сверла.
2.4. Исследование точности обработки отверстий на технологических системах роторного типа
2.4Л. Методика проведения исследований.
2.5. Исследование стойкости инструмента и ее влияния на частоту отказов технологической системы.
2.6. Повышение надежности обработки отверстий ступенчатыми сверлами.
2.7. Выводы.
РАЗДЕЛ 3. ВЗАИМОСВЯЗЬ СТРУКТУРЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИИ С ПАРАМЕТРАМИ ИНСТРУМЕНТА
3.1. Взаимосвязь параметров обрабатываемой детали с параметрами инструмента
3.2. Структурнологическая модель процесса формообразования поверхностей.
3.3. Влияние схемы резания на технологическую и
цикловую производительность.
3.4. ВыводыНО
РАЗДЕЛ 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИДА ИНСТРУМЕНТА НА СТРУКТУРУ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РОТОРНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ.
4.1. Общая характеристика функциональных связей ТС роторного типа
4.2. Структурнологическая модель принципиальной кинематической схемы технологического движения.
4.3. Модель принципиальной функциональноструктурной
схемы ТС
4.4. Влияние конструктивных параметров ТС на производительность
4.4.1. Влияние вида инструмента и способа обработки
на длину кинематического и технологического цикла ТС.
4.4.2. Влияние вида инструмента и способа обработки
на кинематику движения исполнительных органов ТС
4.4.3. Влияние параметров технологического ротора
на производительность ТС
4.5. Влияние вида инструмента и способа обработки .
на ожидаемую производительность ТС
4.6. Выводы
РАЗДЕЛ 5. ТЕХНЖОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ВНЕДРЕНИЯ.
5.1. Общая характеристика научных разработок, предлагаемых к внедрению.
5.2. Техникоэкономические показатели нового способа обработки ступенчатых отверстий.
5.3. Экономическое обоснование нового способа обработки ступенчатых отверстий
5.4. Результаты внедрения выполненных исследований.
5.5. Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ
Одним из путей повышения эффективности машиностроительного производства является его автоматизация на базе технологических систем ТС роторного типа. Такие системы имееют высокую степень автоматизации, что позволяет им обеспечить высокую производительность при одновременном сокращении производственных площадей, уменьшении числа рабочих и снижении себестоимости продукции.
Традиционно ТС данного типа оснащаются одномерным инструментом. Это ведет к увеличению длины технологической цепи, а следовательно, и к росту числа отказов и простою оборудования. Уменьшить длину технологической цепи возможно за счет концентрации переходов на базе комбинированных инструментов КИ. Для ТС роторного типа характерна высокая степень концентрации операций, что при одновременной конценрации переходов ведет к росту силовых нагрузок на технологические роторы ТР, а следовательно, и к снижению точности обработки. Кроме того, при обработке отверстий КИ снимается большой объем стружки. Это затрудняет ее транспортировку из зоны обработки и ведет к выкрашиванию режущих кромок инструментов, а иногда и к их поломке. Поломки инструментов вызывают простои оборудования, связанные с заменой инструмента. Отказы в работе ТС, связанные с работой КИ, ограничивают его применение.
Решение задачи повышения эффективности работы ТС возможно за счет применения КИ на основе новых способов обработки ступенчатых отверстий. В работе это достигается на основе методов математического моделирования рабочих процессов и структурного анализа ТС.
Актуальность
- Київ+380960830922