Метод комплексной оптимизации процесса концевого фрезерования

Введение I
1. Состояние вопроса определения оптимальных параметров процесса концевого фрезерования и анализ существующих методов обработки экспериментальных данных.
1.1. Анализ математических моделей, применяемых при оптимизации процесса резания .
1.1.1. Оптимизирующие параметры и критерий оптимальности математической модели процесса резания . .
1.1.2. Анализ математических моделей основных параметров процесса металлообработки А
1.2. Экспериментальные данные и методы их обработки . . 3
1.3. Анализ существующих подходов к вопросу оптимизации математических моделей процесса резания.М
Выгоды.
2. Математическая модель фрезерования концевыми фрезами. .
2.1. Целевая функция.
2.1.1. Стойкость концевой фрезы при обработке алюминиевых сплавов.5
2.1.2. Силы, возникающие в процессе концевого фрезерования
2.1.2.1. Экспериментальное исследование сил при концевом фрезеровании.7
2.1.2.2. Расчет удельных составляющих силы резания при контурном фрезеровании .
2.2. Ограничения, накладываемые на процесс концевого фрезерования . Ю
2.2.1. Затраты на изготовление детали ЮЗ
2.2.2. Погрешность обработки
2.2.3. Качество обрабатываемой поверхности .
2.2.3.1. Шероховатость поверхности . ИЗ
2.2.4. Прочность режущего инструмента.
2.2.5. Возникновение автоколебаний при обработке металлов резанием .
2.2.6. Ограничение по допустимой температуре резания . .
2.2.7. Ограничения, определяемые возможностями металлорежущего станка.
2.2.8. Ограничения накладываемые конструктивными особенностями произвольного контура
2.3. Постановка задачи оптимизации.
Выводы
3. Определение оптимальных.параметров процесса
концевого фрезерования.
3.1. Первый этап метода комплексной оптимизации
процесса концевого фрезерования .
3.1.1. Алгоритм оптимизации геометрии концевой фрезы . .
3.1.2. Алгоритм определения оптимальной траектории движения режущего инструмента при.концевом фрезеровании
3.1.3. Методика определения приведенной глубины фрезерования.
3.2. Определение параметров концевого фрезерования на
втором этапе комплексной оптимизации
3.2.1. Алгоритм оптимизации процесса концевого фрезерования на одном проходе на основе метода штрафных функций с использованием множителей Лагранжа
3.3. Экспериментальное подтверждение корректности
метода комплексной оптимизации .
Выводы . I
4. Практическое использование метода комплексной
оптимизации процесса концевого фрезерования ПО
4.1. Пример проектирования оптимального технологического процесса для деталей типа балка. . .
4.2. Разработка оптимального технологического процесса для детали типа фитинг. .
Заключение
Список литературы