Повышение работоспособности алмазных кругов при шлифовании твердосплавных изделий с прерывистыми поверхностями

СОДЕРЖАНИЕ
ВВВДЕНИЕ. . . . , ,
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ, ОБДАЯ ГЛЕТОДИКА И УСЛОВИЯ ПРОБОДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Анализ уровня производительности действующи технологических процессов и по экспериментальным данным из литературных источников.
1.2. Цель и задачи исследований.
1.3. Общая методика и условия проведения экспериментальных исследований
1.3.1. Модернизация оборудования для глубинного алмазного шлифования.
1.3.2. Измерительная аппаратура и приборы
1.3.3. Обрабатываемые материалы и алмазные круги
1.4. Структурнологическая схема исследований
2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ КРУГЛОГО ПРОДОЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
2.1. Анализ кинематических схем круглого продольного шлифования.
2.2. Условие равномерного износа круга вдоль его образущей при круглом шлифовании с продольной подачей.
2.2.1. Модель размерного износа круга вдоль его образующей при круглом продольном шлифовании и выбор аппроксимирующей функции
2.2.2. Аналитическая зависимость размерного износа круга вдоль его образующей от долевой продольной подачи
2.2.3. Характер зависимости удельный объемный износ
круга долевая продольная подача
2.3. Оптимальное управление нагруженностыо рабочего слоя алмазноабразивного инструмента с помощью параметров механического режима процесса шлифования
2.3.1. Параметры рабочего рельефа, определяющие работоспособность шлифовальных кругов.
2.3.2. Модель рабочего рельефа алмазноабразивного инструмента в условиях реального процесса
2.3.3. Условия стабилизации абразивного рельефа, безударного контакта круга с изделием и эффективной эксплуатации шлифовального инструмента
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ МЕХАНИЗМ ИЗНОСА АЛМАЗНОАЕРАЗИВН0Г0 ИНСТРУМЕНТА ПРИ ГЛУШННОМ ШЛИФОВАНИИ.
3.1. Вероятностноструктурная модель размерного износа алмазноабразивного инструмента с учетом баланса различных видов износа
3.2. Влияние контактного давления и напряженного состояния в зерне с площадкой износа на механизм износа алмазноабразивного инструмента.
3.3. Анализ характера изменения величины скола зерна от глубины микрорезания
3.4. Обобщенное уравнение размерного износа
3.5. Анализ характера зависимостей скорости линейного износа и удельного расхода абразивного материала от основных параметров механического режима обработки
3.6. Условие рациональной эксплуатации алмазноабразивного инструмента
4. ЭКСПЕНППЖАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИХ И ФИЗИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА АЛМАЗНОГО ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ.
4.1. Износостойкость алмазных кругов при круглом про
дольном шлифовании изделий с прерывистыми поверхностями. .
4.1.1. Общая оценка эффективности глубинного шлифования. .
4.1.2. Влияние параметров механического режима обработки .
4.2. Экспрессметодика исследования износостойкости алмазных кругов при глубинном шлифовании с малыми скоростями обрабатываемого изделия и выбора оптимальной производительности процесса, реализущей наименьший удельный расход абразива
4.3. Производительность исследуемого процесса и износостойкость алмазных кругов различных характеристик
4.4. Силовые и энергетические характеристики процесса. . .
4.5. Экспрессметодика исследования силовых и энергетических характеристик глубинного шлифования
4.6. Шероховатость обработанной поверхности.
4.7. Остаточные напряжения 1го рода и тонкая кристаллическая структура в поверхностных слоях твердого сплава. . . .
4.8. Оптимизация процесса алмазного глубинного шлифования твердосплавных многолезвийных инструментов.
4.9. Внедрение результатов исследований и техникоэкономическая эффективность процесса
5. ПОВЫШЕНИЕ РАБ0Т0СП0С0Ш0СТИ ИШИВАЛЬНЫХ КРУГОВ В УСЛОВИЯХ ИССВДУЕМ0Г0 ПРОЦЕССА.
5.1. Природа повышенного износа абразивных кругов при шлифовании прерывистых поверхностей
5.2. Шлифование прерывистых поверхностей с неравномерным
вращением обрабатываемого изделия.
ОЩИЕ вывода И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ