Влияние кинематической погрешности зубчатых передач цепей деления зубообрабатывающих станков на точность их работы

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение б
Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯII
1.1. Области применения зубчатых передач в станкостроении и других отраслях I промышленности.II
1.2. Влияние погрешностей изготовления элементов кинематической цепи на
точность станка .
1.3. Средства и методы исследования
кинематической погрешности.
1.4. Закономерности проявления кинематической погрешности зубчатых колес в динамике
станка
1.5. Предпосылки создания САПР зубчатых
передач металлорежущих станков. .
1.6. Аналитический обзор методов оптимизации параметров зубчатых механизмов металлообрабатывающего оборудования
1.7. Выводы и постановка задач исследования.
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЯВЛЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ
ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ В ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ
УСЛОВИЯХ.
2.1.Математическая модель проявления кинематической погрешности зубчатой передачи
2.2. Теоретическое исследование влияния параметров зубчатых пар на амплитудночастотный состав проявления кинематической погрешности
2.3. Аналитическое исследование изменения низкочастотной и высокочастотной составляющих кинематической
погрешности
2.4. Метрологическое обеспечение экспериментального стенда .
25. Методика проведения экспериментальных исследований
2.6. Проверка адекватности разработанной математической модели
2.7. Экспериментальное исследование проявления кинематической погрешности зубчатых передач металлорежущих станкой под действием рабочих нагрузок
и скоростей
2.8. Экспериментальное исследование влияния параметров зубчатых передач на амплитудночастотный состав проявления кинематической погрешности . .III
2.9. Установление эмпирической зависимости кинематической погрешности от конструктивных, кинематических и динамических параметров зубчатых передач .
2Выводы .
Глава 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
3.1. Разработка принципиальных положений, необходимых для решения поставленной задачи математическая модель процесса
оптимизации. .
3.2. Создание методики выбора рациональных параметров зубчатых пар
металлорежущих станков.
3.3. Алгоритм и программа расчета.
3.4. Экспериментальная проверка
разработанной методики.
3.5. Исследование возможностей поиска оптимальных параметров зубчатых передач при наличии двух критериев качества .
3.6. Описание алгоритма паретооптимально
го решения двухкритериальной задачи.
3.7. Алгоритм и подпрограмма расчета
геометрии зацепления
3.8. Организация пакета прикладных программ для подсистемы поискового конструирования зубчатых
передач металлорежущих станков.
3.9. Выводы.
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ПРОЯВЛЕНИЯ
КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
НА ТОЧНОСТЬ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ ЗУББРАБА
ТЫВАЩИХ СТАНКОВ
4.1. Разработка методики определения
динамической точности зубчатых колес
4.2. Определение кинематической погрешности цепи деления зубошлифовального станка
модели 5В3
4.3. Расчет кинематических погрешностей цепей обката зубофрезерного мастерстанка модели 3 и зубошлифовальных станков моделей МА и 5В3
4.4. Исследование взаимосвязи динамического проявления кинематической погрешности зубчатых передач с точностью цепей
обката зубообрабатывающих станков.
4.5. Выводы
Глава 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ОБЛАСТИ РАЦИОНАЛЬНОГО
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА .
5.1. Определение амплитуд угловых колебаний
и уровня шума зубчатых передач шпиндельной бабки токарного станка модели 6КТ. . . .
5.2. Оценка техникоэкономической эффективности . . .
5.3. Выводы
Основные выводы
Список литературы