Оглавление
Введение.
1 Анализ состояния технологии и оборудования для ультразвуковой сварки полимерных термопластичных материалов.
1.1 Классификация способов сварки термопластов.
1.2 Классификация схем ультразвуковой сварки термопластов.
1.3 Схема формирования ультразвуковых колебаний для сварки
1.4 Ввод энергии ультразвуковых колебаний в зону сварки.
1.5 Концентрация ультразвуковой энергии в зоне сварки.
1.6 Параметры режима ультразвуковой сварки полимерных материалов
1.6.1 Влияние амплитуды колебаний на формирование сварного соединения
1.6.2 Влияние статического давления на формирование сварного соединения
1.6.3 Влияние времени ультразвукового воздействия на формирование сварного соединения.
1.6.4 Влияние дополнительных факторов на формирование сварного соединения
1.7 Дозирование подводимой энергии и способы управления процессом сварки
1.7.1 Способы управления процессом сварки по времени
1.7.1.1 Способ управления процессом сварки по фиксированному времени
1.7.1.2 Способ управления процессом сварки по динамически рассчитываемому времени сварки
1.7.2 Способы управления процессом сварки по деформационному критерию
1.7.2.1 Способ управления процессом сварки по фиксированной осадке.
1.7.2.2 Способ управления процессом сварки по фиксированному зазору.
1.7.2.3 Способ управления процессом сварки по изменению знака ускорения деформирования
1.7.3 Способ управления процессом сварки по кинетической характеристике
1.8 Анализ состояния ультразвукового оборудования для ультразвуковой сварки
1.9 Анализ недостатков ультразвукового оборудования для сварки
1. Постановка задач исследований
2 Теоретический анализ процесса формирования сварного соединения при ультразвуковой сварке полимерных термопластичных материалов.
2.1 Стадии образования сварного соединения
2.2 Ввод ультразвуковых колебаний в свариваемые детали и распространение колебаний.
2.3 Процесс формирования сварного соединения и расчет оптимальной ультразвуковой энергии
2.4 Расчет энергии, необходимой для формирования сварного соединения
2.4.1 Зависимость теплоемкости спариваемых материалов от температуры
2.5 Расчет оптимального интервала времени для формирования сварного соединения
2.6 Влияние параметров ультразвукового воздействия и свойств свариваемых материалов на формирование сварного соединения
2.6.1 Влияние изменения амплитуды колебаний сварочного инструмента на время формирования сварного соединения
2.6.2 Влияние изменения площади акустического контакта сварочного инструмента и материалов в процессе сварки на время формирования сварного соединения.
2.6.3 Влияние толщины свариваемых материалов на время формирования сварного соединения
2.6.4 Влияние материала подложки на время формирования сварного
соединения
2.7 Определение момента формирования сварного соединения в процессе
ультразвуковой сварки
3 Практическая реализация системы непрерывного контроля свойств свариваемых материалов и установления оптимального ультразвукового воздействия в процессе сварки.
3.1 Разработка системы непрерывного контроля свойств свариваемых материалов и установления оптимального ультразвукового воздействия в процессе сварки.
3.2 Разработка и создание блока непрерывного контроля амплитуды тока на ультразвуковой колебательной системе в процессе сварки.
3.3 Разработка и создание блока непрерывного контроля амплитудного значения напряжения на ультразвуковой колебательной системе в процессе сварки
3.4 Разработка и создание алгоритма непрерывного контроля и управления процессом сварки
3.5 Экспериментальные исследования зависимости оптимального времени ультразвукового воздействия для формирования сварного соединения при влиянии сварочного давления.
3.6 Экспериментальные исследования зависимости оптимального времени ультразвукового воздействия для формирования сварного соединения при влиянии амплитуды ультразвуковых колебаний
3.7 Экспериментальные исследования зависимости оптимального времени ультразвукового воздействия при влиянии свойств термопластичных материалов
3.8 Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований по определению времени формирования сварного
соединения.
4 Разработка и создание ультразвукового сварочного оборудования на основе непрерывного контроля свойств материалов и ус тановления оптимального ультразвукового воздействия.
4.1 Разработка и создание ультразвуковых колебательных систем
4.1.1 Разработка и создание полуволновых ультразвуковых колебательных систем для сварки
4.1.2 Разработка и изготовление двухполуволновых ультразвуковых колебательных систем для сварки
4.1.3 Разработка и создание грехнолуволновых ультразвуковых колебательных систем для сварки
4.2 Создание ультразвукового оборудования для герметизации полимерных трубок.
4.3 Создание ультразвукового оборудования для прессовой шовношаговой сварки термопластичных материалов
4.4 Создание ультразвукового оборудования для кольцевой сварки
4.5 Создание ультразвукового оборудования для непрерывной сварки протяженных швов и швов сложной формы
4.6 Подтверждение эффективности созданного ультразвукового
сварочного оборудования
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Список использованных источников
- Київ+380960830922