Снижение пористости соединений при сварке плавлением тонкостенных оболочек из дисперсионно-упрочненных оксидами сталей

Содержание
Аннотация
Введение
Глава 1. Особенности технологии изготовления и сварки оболочек твэлов из ОДС сталей
1.1. Технология изготовления оболочек
1.2. Конструкционные особенности сварных соединений твэлов реактора БОР
1.3. Условия эксплуатации тепловыделяющих элементов
1.4. Сварка изделий из тонкостенных оболочек в дистанционных условиях
1.5. Образование пористости при сварке плавлением тонкостенных оболочек из порошковых металлов и возможные методы борьбы с ними
Глава 2. Исследование условий и причин образования пор при сварке плавлением тонкостенных оболочек из ОДС сталей
2.1. Влияние состояния основного металла и конструкции сварного соединения на порообразование
2.2. Определение источника и условий образования пор при сварке ОДС сталей
2.3. Расчетная оценка времени существования сварочной ванны
Глава 3. Определение основных технологических параметров процесса
сварки тонкостенных оболочек из ОДС сталей
3.1. Снижение склонности к порообразованию за счет уменьшения доли участия ОДС сталей в формировании сварного соединения
3.2. Отработка режимов аргонодуговой и лазерной сварки
3.3. Применение термообработки для сварных соединений
3.4. Изучение распределения УгОз в сварных соединениях
3.5. Ремонтная сварка забракованных сварных соединений
3.6. Совершенствование конструкции сварных соединений
3.7. Крепление дистанционирующей проволоки к концевым элементам твэла с помощью аргонодуговой и лазерной сварки
Глава 4. Опытно промышленное применение результатов работ. Проверка работоспособности сварных соединений
4.1. Определение конструктивной прочности сварных соединений
1
4.2. Исследование состояния сварных соединений после эксплуатации в условиях облучения в реакторе БОР
4.3. Оборудование для сварки тонкостенных оболочек твэлов из ОДС сталей в дистанционных условиях
4.4. Оценка возможности применения результатов исследований
4.4.1. Сварка конструкций из ОДС сталей.
4.4.2. Применение разработанных способов и технологических приемов для повышения сплошности сварных соединений ампул из сплава алюминия
4.5. Экономическая эффективность результатов работы
Заключение3
Общие выводы.
Список литературы