СОДЕРЖАНИЕ
Перечень условных обозначений н сокращений.
Введение
Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи работы.
1.1 Анализ существующих технологий сварки алюминия и его сплавов . 2 Особенности возникновения дефектов при сварке алюминия и его сплавов
1. Кристаллизационные горячие трещины при сварке.
1. 2 Оксидная пленка.
2,3 Газовая пористость
1.2 Вольфрамовые включения.
1.3 Анализ существующих математических моделей дуговой сварки
УЗ 1 Модели, прогнозирующие внешние дефекты, связанные с формой шва непровары, прожоги, подрезы и пр.
1.3 2 Модели, позволяющие прогнозировать склонность к образованию
холодных и горячих трещин.
У 3 3 Модели формирования микроструктуры.
У. 3 4Модели импульсной сварки.
У. Ц Цель и задачи работы.
Выводы по главе 1.
Глава 2 . Разработка модели импульснодуговой сварки
2. 1 Особенности математического моделирования процессов сварки
алюминиевых сплавов.
2.2 Выбор численного метода
2.3 Теплофизические свойства.
2 I Особенности моделирования источника теплоты при дуговой сварке
алюминиевых сплавов.
2.4Существующие модели источников.
2.Разработка эквивалентного источника теплоты с учетом
особенностей импульснодуговой сварки.
2 5 Учет теплоотвода в технологическую оснастку прижимы и
формирующую подкладку
2.6 Особенности моделирования процесса импульсной сварки с низкочастотной модуляцией.
2. 7 Разработка программного обеспечения
Выводы по главе 2.
Глава 3 . Исследование особенностей процесса импульснодуговой сварки.
3. У Методика проведения экспериментальной работы.
3 2 Методика количественной оценки величины теплоотвода в подкладку
и прижимы
3.3 Проверка адекватности модели на стационарных режимах.
3, II Влияние темпа плавления на параметры термического цикла сварки
3.5 Проверка адекватности модели импульснодуговой сварки
3.6 Оценка влияния скрытой теплоты плавления на распространение температурных колебаний при импульсно дуговой сварке
алюминиевых сплавов
Выводы по главе 3
Глава 4 . Оптимизация и проектирование технологических процессов дуговой сварки алюминиевых сплавов комбинированными импульсами тока.
Расчет объема выделившегося газа.
4.2 Управление дегазацией сварочной ванны с помощью комбинации
импульсов различной интенсивности
Выводы по главе 4
Основные выводы и результаты работы.
Список использованных источников
- Київ+380960830922