Повышение эффективности технологии выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без смазочно-охлаждающей жидкости

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ.
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.И
1.1. Обзор высокопроизводительных способов обработки поверхностным пластическим деформированием
1.2. Виды СОЖ применяемые при выглаживании
1.3. Теоретические основы безеожевой обработки Г1ПД.
1.3.1. Влияние СОЖ на тепловые процессы при выглаживании.
1.3.2. Влияние СОЖ на коэффициент трения при выглаживании
1.3.3. Влияние СОЖ на устранение инородных частиц с зоны обработки.
1.4. Инструментальный материал для изготовления выглаживателей
1.5. Выводы по главе и постановка задач.
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕХНОЛОГИИ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ШИРОКИМ САМОУСТАНАВЛИВАОЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ БЕЗ СОЖ.
2.1. Контактная модель выглаживания широким самоустапавливающимся
и нстру ментом
2.1.1. Определение геометрии и размеров площадки контакта4
2.1.2. Формирование микрогеометрии рабочей поверхности
выглаживающего инструмента.
2.2. Модель тепловых полей при выглаживании широким
самоустанавливающимся инструментом
2.2.1. Схематизация тепловой картины при широком выглаживании
2.2.2. Определение базовых зависимостей для расчета температур.
2.2.3. Расчет температур в инструменте методом источников тепла
2.3. Энергетическая модель процесса широкого выглаживания.
2.3.1 Основные положения при построении модели.
2.3.2 Базовые зависимости при построении энергетической модели
2.3.3. Учет влияния микрогсомстрии рабочей поверхности выглаживателя в энергетической модели
2.3.4. Алгоритм определения эмпирических коэффициентов в энергетической модели
3. ПЛАНИРОВАНИЕ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
3.1. Исследование влияние степени износа выглаживающего инструмента
на шероховатость обработанной поверхности
3.1.1. Подготовка оборудования и оснастки к испытаниям
3.1.2. Подготовка выглаживающего инструмента к испытаниям.
3.1.3. Подготовка обрабатываемой поверхности к испытаниям .
3.1.4. Порядок проведения стойкосгных испытаний.
3.2. Исследования влияния основных технологических параметров ППД на стабильность процесса выглаживания во времени
3.2.1. Подготовка оборудования и оснастки к испытаниям
3.2.2. Подготовка выглаживающих инструментов к испытаниям.
3.3. Методика определения пятна износа широкого выглаживателя
3.3.1. Алгоритм работы программы по определению площади износа рабочей поверхности выглаживателя
3.3.2 Оценка программной точности определения площади износа
3.4. Обработка экспериментальных данных
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ШИРОКИМ САМОУСТААВЛИВАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ БЕЗ СОЖ
4.1. Оптимизация процесса выглаживания широким самоустанавл и кающимся инструментом по критерию шероховатости обработанной поверхности
4.2. Исследование технологии выглаживания с использованием различных инструментальных материалов.
4.2.1. Испытание выглаживателей с износостойкими покрытиями
4.2.2. Испытание выглаживателей с рабочей поверхностью из твердых сплавов разной зернистости
4.2.3. Сопоставление полученных практических результатов с результатами вычислений энергетической модели.
4.3. Исследование микротвердости поверхностного слоя
4.4. Исследование микрогеометрии поверхностного слоя
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Реализация технологии 1ТПД широким самоустанавливающимся инструментом
5.2. Внедрение технологии выглаживания в действующее производство.
5.3. Технология изготовления широкого выглаживателя.
5.4. Инструмент для обработки выглаживанием без использования СОЖ.
5.5. Экономическая эффективность при внедрении технологии
выглаживания без применения СОЖ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА