Обеспечение качества сборочных и резьбообразующих операций с использованием патронов переменной структуры

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТИПОВ ПАТРОННОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ СБОРОЧНЫХ И РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ.
1.1. Область применения патронов.
1.2. Задачи и функции патрона в технологической системе станка
1.3. Требования, предъявляемые к шпиндельной оснастке.
1 .4. Основные проблемы в применении патронной оснастки.
1.4.1. Проблемы концепции формирования структуры резьбообразующих и сборочных патронов
1.4.2. Обеспечение точности и надежности процессов резьбообразова
ния и сборки
1.4.3. Проблемы стандартизации вспомогательной оснастки для оборудования, процессов, инструмента и крепежа.
1.5. Анализ оснастки, производимой отечественными и зарубежными фирмами.
1.6. Цель работы и постановка задач исследования
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 2. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫХ И СБОРОЧНЫХ ПАТРОНОВ.
2.1. Систематизация патронов
2.2. Классификация патронов.
2.3. Описание группы технологических признаков
2.4. Описание группы конструктивных признаков и объектов данной
группы
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ И СИНТЕЗ КОМПЕНСИРУЮЩЕЙ МЕХАНИКИ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПАТРОНОВ ПЕРЕМЕННОЙ
СТРУКТУРЫ.
3.1. Обоснование точности компенсирующей механики и установление предельных значений компенсирующих подвижностей.
3.2. Анализ механизмов компенсаторов
3.3. Анализ структуры компенсирующих подвижностей на различных
фазах работы патрона при резьбонарезании и сборке.
3.4. Синтез компенсирующих блоков с переключаемой механикой. Механические цепи и электронные модели блоков.
3.5. Анализ силовых параметров компенсирующей механики
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Анализ системы показателей патронов
4.2. Разработка методики проведения экспериментов
4.3. Аппаратноинструментальное обеспечение экспериментов.
4.3.1. Экспериментальные образцы, контролируемые величины и средства их измерения
4.3.2. Экспериментальная установка, устройства и аппаратура для измерений силовых параметров процесса
4.3.3. Конструкция и работа динамометра для измерения крутящих моментов
4.3.4. Тарировка динамометрических устройств.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ И СБОРКИ НА НАЧАЛЬНЫХ ФАЗАХ РАБОТЫ ПАТРОНОВ.
5.1. Исследование качества наживления при завинчивании шпилек в гладкие отверстия
5.2. Исследование стабильности процесса завинчивания по силовым показателям .
5.3. Исследование точности и стабильности углового положения оси
инструмента и крепежа
5.4. Исследование точности осевого положения инструмента и крепежа
5.5. Исследование влияния компенсирующих способностей патронов на устойчивость деформирующих шпилек
5.6. Исследование влияния компенсирующих способностей патронов на
устойчивость режущих метчиков
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
6.1. Технологические рекомендации по оценке техникоэкономической эффективности и выбору резьбонарезных и сборочных патронов
6.2. Технологические рекомендации по проектированию резьбообразующих патронов с переменной структурой компенсирующей механики
6.3. Расчет экономической эффективности при внедрении компьютерных технологий.
ВЫВОДЫ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ