Правка маложестких цилиндрических деталей стесненным сжатием

ОГЛАВЛЕНИЕ
V , стр.
ВВЕДЕНИЕ.
1. ИСКРИВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБЫ
ИХ ПРАВКИ
1.1. Причины искажения прямолинейной геометрической формы
маложестких цилиндрических деталей
1.2. Влияние операции правки изделий на напряженное состояние и механические свойства металла
1.3. Влияние остаточных напряжений на работоспособность цилиндрических деталей.
1.4. Способы и устройства для правки деталей типа валов.
1.5. Выводы, цель и задачи работы.
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРАВКИ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ СТЕСНННЫМ СЖАТИЕМ
2.1. Основы способа правки деталей стесннным сжатием.
2.2. Расчетная модель процесса правки.
2.3. Упругая разгрузка после правки.
2.4. Расчет остаточных напряжений.
2.5. Оценка устойчивости валов при стесненном сжатии
2.6. Структура расчета напряженно деформированного состояния
2.7. Результаты численного расчета напряжений и деформаций .
Выводы .
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВЫПРАВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ .
3.1. Технологические показатели процесса правки.
3.2. Исследование остаточных напряжений и механических свойств упрочненных деталей
3.3. Анализ численных и экспериментальных результатов правки .
Выводы
ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Разработка технологической оснастки для правки цилиндрических деталей стесненным сжатием
4.2. Рекомендации по снижению трения в зонах контакта.
4.3. Проектирование автоматизированного устройства для контроля и сортировки цилиндрических деталей.
4.4. Разработка технологии правки цилиндрических деталей стесннным сжатием и рекомендации по внедрению результатов исследования.
Выводы.
Общие выводы по работе
Список литературы