СОДЕРЖАНИЕ Стр.
Введение
1. Состояние вопроса задачи исследования
1.1. Назначение и технические требования
1.1.1. Корпус эксцентрика механизма качания кристаллизатора
машин непрерывного литья
1.1.2. Износ деталей установки непрерывного литья.
1.2. Восстановление деталей металлургической
промышленности с помощью наплавки.
1.3. Механическая обработка наплавленных деталей
1.3.1. Оборудование и инструмент для механической обработки восстанавливаемых деталей
1.3.2. Обеспечение точности и шероховатости поверхности обрабатываемых изделий и назначение режимов резания
ч 1.4. Обработка поверхности детали после наплавки.
2. Разработка системы оптимизации технологических процессов обработки крупногабаритных изделий.
2.1. Определение цели оптимизации.
2.2. Влияние ударной нагрузки при механической обработке наплавленных деталей.
2.3. Выбор параметров оптимизации процесса обработки изделия
2.4. Моделирование и расчет предельных напряжений в
режущей части инструмента в процессе резания
2.4.1. Моделирование ударного взаимодействия режущей части инструмента с деталью.
2.5. Методы оптимизации.
2.6. Составление математической модели оптимизации механической обработки корпуса эксцентрика.
3. Экспериментальное исследование параметров обработки крупногабаритных деталей восстанавливаемых наплавкой.
3.1. Методика проведения эксперимента.
3.1.1. Методика определения значений мощности.
3.1.2. Образцы и инструмент.
3.2. Эксперимент по определению параметров технологического процесса обработки крупногабаритных деталей
3.3. Определение параметров обработки наплавленных деталей
3.4. Влияние ударной нагрузки на точность выполнения размера.
3.5. Обеспечение точности механической обработки корпуса подшипника эксцентрикового вала.
4. Использование оптимальных режимов обработки крупногабаритных деталей в разработке технологических процессов и проектировании оборудования.
4.1. Исследование полученной модели обработки в условиях реального производства
4.1.1. Подготовка данных по динамической прочности резца для практического использования.
4.1.2. Обработка детали в соответствии с полученной моделью.
4.2. Разработка методики восстановления корпуса эксцентрика.
4.3. Сравнительная оценка экономической эффективности внедрения результатов работы
4.4. Практическая реализация результатов исследований процесса восстановления корпуса эксцентрика.
4.4.1. Реализация автоматизированной схемы управления
технологическим процессом обработки.
Общие выводы
Список литературы
- Київ+380960830922