Повышение производительности операций точения путем рационального сочетания режимов резания и конструктивно-геометрических параметров инструмента

ОГЛАВЛЕНИЕ стр
Введение
1 Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
1.1 Детали машиностроения, подвергающиеся операциям точения
1.1.1 Технологические задачи, решаемые при изготовлении валов
1.1.2 Технологические задачи, решаемые при изготовлении втулок
1.1.3 Материалы для изготовления валов, втулок, дисков
1.1.4 Методы обработки цилиндрических поверхностей
1.2 Производительность операций точения
1.2.1 Нормирование технологических операций
1.2.2 Причины, вызывающие снижение производительности операций точения
1.3 Анализ способов управления процессом стружкодроблен и я
1.3.1 Классификация сливной стружки
1.3.2 Кинематический и некинематический методы стружкодробления
1.3.3 Условия дробления стружки на стружколомающих элементах режущих пластин
1.4 Выводы по обзору. Цели и задачи исследования
2 Экспериментальные исследования операций точения
2.1 Задачи экспериментальных исследований
2.1.1 Объекты исследований и контролируемые параметры.
2.1.2 Оборудование и контрольноизмерительная аппаратура.
2.2 Исследование влияние типов сменных многогранных пластин на производительность, точность размеров и каче
ство поверхности
2.3 Исследование технологических возможностей стружколомов различных типов сменных многогранных пластин
2.3.1 Результаты экспериментальных исследований
2.4 Выводы
3 Теоретические соотношения между режимами резания и конструктивногеометрическими параметрами режущего инстру мента
3. 1 Определение величины подачи, обеспечивающей дробление стружки.
3.2 Определение конструктивногеометрических параметров инструмента
3.3 Дополнительные условия, обеспечивающие дробление стружки
3.4 Выводы
4 Математическая модель точения
4.1 Расчет радиусов завивания стружки
4.2 Экспериментальные исследования завивания стружки при точении
4.2.1 Задачи экспериментальных исследований
4.2.1.1 Объекты исследований и контролируемые параметры.
4.2.1.2 Оборудование и контрольноизмерительная аппаратура.
4.3 Методика проектирования операций точения
4.4 Выводы
5 Практическое использование и внедрение результатов иссле дования
5.1 Направление использования результатов работы
5.2 Пример реализации методики автоматизированного проск
тирования операций токарной обработки 5.3 Сравнительный анализ операций точения
5.4 Выводы
Основные результаты и выводы по работе
Литература