Повышение точности обработки деталей на агрегатном оборудовании на основе применения информационно-советующей системы управления процессом

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Особенности достижения заданной точности на АЛ и АС
1.2. Исследование точности обработки на агрегатном оборудовании
1.2.1. Основные погрешности обработки деталей
на АС и АЛ
1.2.2. Погрешности установки заготовок на АЛ.
1.2.3. Жесткость и геометрическая точность агрегатных
узлов .
1.2.4. Тепловые деформации агрегатных узлов
1.2.5. Применение вероятностного моделирования при
анализе точности обработки на АЛ .
1.2.6. Вывода
1.3. Основные метода управления точностью обработки
деталей в массовом производстве.
1.3.1. Классификация систем управления точностью металлообработки
1.3.2. Статистические методы управления точностью обработки
1.3.3. Управление точностью обработки на основе средств активного контроля .
1.3.4. Адаптивные системы управления технологическими процессами.
1.3.5. Комбинированные оистемы управления технологическим оборудованием.
1.3.6. Применение математического аппарата статистики случайных процессов для анализа и управления
точностью обработки
1.4. Математическое моделирование технологических
систем.
1.5. Техническое и ремонтное обслуживание АЛ в действующем производстве
1.6. Критерии оптимизации в системах управления точностью обработки
Выводы, постановка задач исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНОМ
ОБОРУДОВАНИИ
2.1. Предпосылки разработки системы управления точностью обработки деталей .
2.2. Представление технологической операции как преобразующей системы .
2.3. Классификация факторов, влияющих на точность обработки
2.4. Обоснование выбранного типа модели
2.5. Диагностирование точности технологических операций
2.5.1. Теоретические исследования случайных последовательностей на входе и выходе технологической операции
2.5.2. Оценивание спектральных характеристик по результатам наблюдений
2.5.3. Проверка исходных предпосылок и преобразование случайных последовательностей .
2.5.4. Принятие решений по результатам расчета опектральных характеристик .
2.6. Диагностирование точности обработки с использованием дисперсионного анализа
2.7. Математическое моделирование точности обработки на основе активнопассивных экспериментов
Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ
НА АГРЕГАТНОМ ОБОРУДОВАНИИ
3.1. Исследование точности обработки при растачивании
жестким шпинделем в лабораторных условиях.
3.1.1. Методическое построение экспериментального исследования .
3.1.2. Технологические факторы, учтенные при мате
матическом моделировании
3.1.3. Описание экспериментальной установки
и контроль факторов
3.1.4. Условия проведения эксперимента
3.1.5. Реализация ПФЭ и его результаты.
3.1.6. Моделирование на основе активнопассивных экспериментов
3.1.7. Экспериментальные исследования точности обработки на основе спектральных характеристик .
3.2. Исследование влияния износа элементов
технологической системы на точность обработки.
3.3. Исследование закономерностей формирования показателей точности картера сцепления автомобиля ЗИЛ0
Выводы по главе .
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ
4.1. Разработка критерия оптимизации для выбора управляющих воздействий .
4.2. Определение предельных допустимых значений технологических факторов
4.3. Выбор комплекса управляющих воздействий
по экономическому критерию
4.4. Совершенствование системы ремонтного обслуживания оборудования при обработке детали корпус коробки подач
Выводы по главе .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ