Интенсификация обжига цементного клинкера в печах сухого и комбинированного способов производства

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Обзор литературы, обоснование цели и задач исследований
1.1. Анализ энергосберегающих технологий производства цемента
1.2. Настылеобразование в печах сухого способа производства.
1.3. Теория и практика факельного сжигания топлива
во вращающихся печах
1.4. Выводы.
1.5. Цель и задачи исследований.
2. Исходные материалы и методы исследований с использованием специально разработанных модельной установки и компьютерных программ.
2.1. Разработка модельной установки для исследования процесса
горения газообразного топлива.
2.2. Адаптация программы СЕЫМ1Х для расчетов тепловых полей
при выгорании хметанового факела в цементной вращающейся печи.
2.3. Выводы.
3. Особенности процесса обжига клинкера в печах с декарбонизаторами ИБР и РТЮСЬЧ8
3.1. Анализ работы печи с четырехступенчатым циклонным теплообменником и декарбонизатором ЯБР.
3.1.1. Основные показатели работы печной системы.
3.1.2. Параметры работы циклонных теплообменников
3.1.3. Эксплуатационные параметры колосникового холодильника
3.1.4. Причины повышенного расхода топлива на обжиг клинкера.
3.2. Анализ работы печи с двухступенчатььм циклонным теплообменником и декарбонизатором РУЯОСЬОЫ8
3.2.1. Основные показатели работы печи комбинированного способа
3.2.2. Результаты испытания печной системы.
3.3. Выводы.
4. Исследование причин и условий образования колец и настылей
в печных агрегатах сухого способа производства.
4.1. Процессы образования шаровых конгломератов и колец в печи
с декарбонизатором Я8Р
4.1.1. Химический и фазовый составы колец, шаровых конгломератов и обмазки
4.1.2. Химический и фазовый составы материала по длине печи
4.1.3. Исследование процесса образования колец и материальных конгломератов во вращающейся печи
4.2. Исследование настылеобразования в теплообменниках печной системы комбинированного способа с декарбонизатором РУТЮСШМ8
4.2.1. Исследование состава настылей в запечных теплообменниках
4.2.2. Исследование причин и процесса настылеобразования в запечных теплообменниках.
4.3. Выводы.
5. Интенсификация обжига цементного клинкера в печных агрегатах
5.1. Оптимизация процесса сжигания топлива.
5.1.1. Исследования процесса горения газообразного топлива
5.1.2. Исследование влияния технологических факторов на процесс горения и форму факела
5.1.3. Внедрение модернизированной газовой горелки
5.2. Повышение эффективности работы колосникового холодильника
5.3. Интенсификация работы печи с четырехступенчатым циклонным теплообменником и декарбонизатором Я8Р.
5.4. Разработка технологического регламента режима обжига,
обеспечивающего снижение настылеобразования в запечном тракте
печи с декарбонизатором РУ1ЮСШК8
5.5. Выводы
6. Основные выводы и результаты работы.
Список использованных источников