Получение тонкодисперсных углеродных наполнителей и разработка технологии производства тонкозернистых графитов на их основе

Введение.
1 Искусственные графиты обзор литературных данных
1.1 Искусственные графиты и их значение для современной техники
1.2 Современное состояние производства искусственных графитов
1.3 Структура искусственных графитов и методы е исследования
1.4 Формирование структуры графитирующихся и неграфитирующихся углеродных материалов
1.5 Технология получения искусственных графитов
1.6 Выбор перспективной технологической схемы процесса получения тонкозернистых графитов
2 Анализ взаимосвязи физикомеханических и теплофизических свойств искусственных графитов с размерами зерна наполнителя.
2.1 Влияние размеров зерна на модуль упругости и прочность искусственных графитов
2.2 Влияние размеров зерна на коэффициент термического расширения
искусственных графитов.
2.3. Влияние размеров зерна на теплопроводность, электропроводность и термопрочность искусственных графитов.
3 Получение тонкодисперсных углеродных наполнителей с применением различных видов размола и исследование их гранулометрического состава, кристаллической структуры и формы частиц
3.1 Оборудование для тонкого измельчения и классификации .
3.2 Методы оценки дисперсности порошкообразных материалов.
З.ЗПрименение ситового анализа для определения гранулометрического состава тонкодисперсных углеродных наполнителей
3.4 Определение средних размеров частиц тонкодисперсных углеродных наполнителей по величине удельной поверхности.
3.5 Получение и исследование тонкодисиерсных углеродных наполнителей, полученных с применением различных видов размола
3.6 Влияние сверхтонкого измельчения на кристаллическую структуру и
графитируемость углеродных наполнителей.
3.8.Выбор оборудования для тонкого измельчения и классификации наполнителей при получении тонкозернистых графитов.
4 Оптимизация физикомеханических свойств искусственных графитов путм регулирования гранулометрического и компонентного состава наполнителей.
4.1 Методы расчтов оптимальных гранулометрических составов наполнителя, обеспечивающих максимальную плотность упаковки
4.2 Отработка технологических приемов получения искусственных графитов на основе синтетических связующих
4.3 Оптимизация гранулометрического состава однокомпонентного наполнителя при получении плотного мелкозернистого ИГ на основе игольчатого кокса и фенолформальдегидной смолы
4.4 Оптимизация гранулометрического состава комбинированного
наполнителя при изостатическом прессовании
4.5.Применение двухкомпонентных наполнителей для регулирования физикомеханических свойств искусственных графитов
4.5 Перспективы промышленного использования технологии получения искусственных графитов на основе синтетических связующих
5 Технологические факторы, определяющие усадки заготовок при получении искусственных графитов на основе коксопековых композиций
5.1 Расчт усадок и плотности заготовок на основе коксопековых композиций при обжиге и графитации
5.2 Факторы, определяющие объмные формоизменения заготовок ИГ на стадии обжига.
6 Оптимизация режимов термообработки крупногабаритных заготовок тонкозернистых искусственных графитов на стадии обжига и графитации .
6.1. Расчт режимов обжига крупногабаритных заготовок тонкозернистых искусственных графитов
6.2 Пути оптимизации процессов обжига и графитации крупногабаритных заготовок искусственных графитов
7 Получение опытной партии крупногабаритных заготовок тонкозернистого графита и исследование его свойств
7.1 Концепция технологического процесса получения крупногабаритных заготовок тонкозернистых графитов.
7.2 Выпуск опытной партии материала МИГ2.
7.3 Исследование физикомеханических свойств материала МИГ2
Основные результаты и выводы
Список использованных источников