СОДЕРЖАНИЕ
ведение
1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПОРИЗОВАННОМ БЕТОНЕ КАК ЭФФЕКТИВНОМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОМ МАТЕРИАЛЕ
1.1 Основные характеристики и технологические
особенности получения неавтоклавного газобетона
1.1.1. Ячеистые бетоны свойства и особенности получения
1.1.2. Техникоэкономическая и экологическая эффективность производства и применения
газобетона неавтоклавного твердения
1.2. Проектирование составов газобстонных смесей
1.3. Анализ основных технологических факторов, влияющих
на качество газобетонных изделий
1.3.1. Механизм формирования пористой структуры газобетонов
1.3.2. Реологические свойства газобетонной смеси и ее устойчивость
1.3.3. Способы регулирования реологических параметров при производстве неавтоклавного газобетона
1.3.3.1. Влияние водотвердого отношения
1.3.3.2. Виброформование
1.3.3.3. Добавки, влияющие на реологические
свойства газобетонной смеси
1.4. Твердение газобетонной смеси и оптимизация процессов,
происходящих при этом
1.4.1. Современные представления о твердении цемента
1.4.2. Использование объемных фазовых характеристик системы цементвода при исследовании процессов гидратации и твердения газобетонных смесей
1.4.3. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразований
1.4.4. Влияние различных добавок на гидратацию и твердение цементной и газобетонной смесей
1.4.4.1. Влияние гипса на процессы гидратации и твердения
1.4.4.2. Роль эттрингита в формировании прочности и устойчивости цементной и газобетонной смесей
1.4.4.3. Влияние микрокремнезема
1.4.4.4. Водорастворимые полимеры неионогенного типа
1.4.4.5. Ускорители твердения
1.5. Предпосылки исследований
2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Характеристика сырьевых материалов
2.1.1. Вяжущее
2.1.2. Кремнеземистый компонент кварцевый песок
2.1.3. Известь
2.1.4. Алюминиевая пудра
2.1.5. Добавки
2.2. Методики проведения исследований
2.2.1. Расчет состава газобетониой смеси
2.2.2. Методика определения реологических свойств газобетонной смеси
2.2.3. Методика исследования процессов гидратации цемента и твердения газобетонной смеси
3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ГАЗОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
3.1. Физикохимические основы создания высокопористой
структуры материала
3.2. Регулирование реологических характеристик газобетонной смеси
3.2.1. Изменение реологических характеристик газобетонной смеси на ранних сроках твердения
3.2.2. Влияние температуры газобетонной смеси на ее реологические свойства
3.2.3. Влияние различных добавок на изменение реологических свойств газобетонной смеси
3.2.3.1. Влияние добавки полуводного гипса
3.2.3.2. Влияние добавки микрокремнезема
3.2.3.3. Влияние ускорителей твердения
3.3. Выводы
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТВЕРДЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ
4.1. Формирование межпоровой перегородки газобетона
4.2. Использование объемных фазовых характеристик в
исследовании процессов происходящих при получении газобетона
4.2.1. Закон постоянства объемного фазового состава дисперсных систем
4.2.2. Диаграмма изменения фазового состава газобетонной
4.3. Описание процесса поризации газобетонной смеси с
помощью объемных фазовых характеристик
4.4. Проектирование состава газобетонных смесей с использованием
объемных фазовых характеристик
4.5. Исследование процессов гидратации и твердения газобетонной
смеси с добавками и без них
4.5.1. Влияние поливинилацетатной дисперсии на
процессы твердения газобетонной смеси
4.5.2. Влияние гипса на процессы твердения газобетонной смеси
4.5.3. Влияние микрокремнезема на процессы
твердения газобетонной смеси
4.5.4. Влияние ускорителей твердения на процессы
твердения газобетонной смеси
4.5.4.1. Хлористый кальций
4.5.4.2. Сульфат алюминия
4.5.5. Влияние комплексной модифицирующей добавки на процессы твердения газобетонной смеси
4.5.6. Роль эттрингита в формировании прочной
межпоровой перегородки газобетона
4.5.7. Прочность газобетона неавтоклавного твердения
4.6. Фазовые диаграммы процесса твердения газобетонной смеси
4.7. Структурообразование в твердеющей межпоровой перегородке
4.8. Выводы
5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ
ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922