Электромагнитный кристаллизатор для получения прутковой заготовки из сплавов алюминия

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. УСТАНОВКИ ЛИТЬЯ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, МЕТОДЫ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПРОЦЕССОВ
1.1. Постановка задачи и общие замечания
1.2. Устройство электромагнитного кристаллизатора.
1.3. Источники питания электротехнологических установок.
1.4. Математические методы моделирования электромагнитных кристаллизаторов
1.4.1. Математические модели процессов литья в электромагнитный кристаллизатор.
1.4.2. Численные методы математического моделирования.
1.4.3. Пакеты прикладных программ для математического моделирования
в электротехнологии.
1.5. Выводы по главе
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ
2.1. Анализ электромагнитного поля кристаллизатора
2.1.1. Постановка задачи и основные допущения.
2.1.2. Математическая модель электромагнитного кристаллизатора
2.1.3. Результаты математического моделирования.
2.2. Анализ процессов теплообмена в электромагнитном
кристаллизаторе.
2.2.1. Постановка задачи и основные допущения.
2.2.2. Математическая модель процесса кристаллизации
2.2.3. Результаты математического моделирования.
2.3. Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКА ИЗ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА
3.1. Общие описание установки
3.2. Литейная машина.
3.3. Печь для приготовления расплава
3.4. Электромагнитный кристаллизатор
3.5. Рабочие характеристики согласующего контура
3.6. Выводы по главе
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЛИТЬЯ ПРУТКА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР
4.1. Общие замечания
4.2. Рекомендации по проектированию индукционной установки для 1 получения прутковой заготовки диаметром 9 мм
4.3. Подготовка к работе.
4.4. Начало литья.
4.5. Технологические параметры процесса литья.
4.6.Сравнение результатов теоретического исследования с результатами эксперимента
4.7. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА