ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1 Анализ процессов и систем электроплазменной обработки
как объектов проектирования
Постановка задачи
1.1. Анализ физикохимических механизмов электроплазменной обработки
1.2. Конструирование и разработка электроплазменного оборудования
1.2.1. Структурная схема электроплазменного оборудования
1.3. Плазмотроны
1.3.1. Требования, предъявляемые к плазмотронам
1.3.2. Конструкции плазмотронов
1.4. Ионные источники
1.4.1. Общая характеристика
1.4.2. Конструкции ионных источников
1.5. Магнетронные распылительные системы
Общая характеристика
1.5.1. Конструкции магнетронных распылительных систем и их
характеристики
1.6. Формальная модель проектирования электроплазменных технологий и оборудования
Выводы по главе 1
Глава 2 Методологические основы системотехнического процесса проектирования электроплазменных технологий и автоматизированного оборудования на основе проектных моделей знаний
Постановка задачи
2.1. Основные понятия системного и информационного
подходов, используемые для формирования проектных моделей знаний
2.2. Нечткие модели представления знаний процесса проектирования
2.3. Управление формированием проектных моделей знаний для проектирования электроплазменных технологий и оборудования
2.4. Управление распределением ресурсов для решения научнотехнических задач
Выводы по главе 2
Глава 3 Автоматизация технологического эксперимента при
исследовании процессов электроплазменной обработки
Постановка задачи
3.1. Моделирование нечтких знаний при проведении автоматизированного технологического эксперимента
3.2. Алгоритмы управления элсктроплазменными
технологическими процессами при проведении автоматизированного эксперимента
3.3. Научные принципы разработки оборудования для автоматизированного эксперимента электроплазменной обработки
Выводы по главе 3
Глава 4 Исследование и разработка методов повышения устойчивости газовых разрядов в распределнных электродных системах технологических плазменных устройств
Постановка задачи
4.1. Классификация технологических плазменных устройств по принципу распределнности газовых разрядов
4.2. Факторы, определяющие устойчивость газовых разрядов
4.3. Анализ устойчивости тлеющего разряда, обусловленной тепловыми процессами на электродах
4.4. Исследование влияния импульсной формы тока на устойчивость тлеющего разряда
4.5. Исследование влияния технологических факторов и геометрических размеров электродов на устойчивость тлеющего разряда
4.6. Анализ устойчивости коронного разряда, обусловленного скоростью прокачки газа через межэлектродный промежуток распределнной электродной системы
4.7. Экспериментальное определение предельного тока коронного разряда в распределнной электродной системе типа иглаплоскость
Выводы по главе 4 Глава 5 Исследование и разработка электроплазменных технологических процессов Постановка задачи
5.1. Исследование технологических процессов очистки и нагрева деталей в тлеющем разряде
5.1.1. Анализ процессов очистки деталей в тлеющем разряде
5.1.2. Анализ термических условий очистки и нагрева деталей в тлеющем разряде
5.1.3. Анализ процесса термической активации поверхности основы дополнительным газовым разрядом
5.1.4. Экспериментальные исследования очистки деталей при обработке импульсным тлеющим разрядом
5.1.5. Разработка технологии чернения стальных деталей в тлеющем разряде
5.1.6. Разработка технологических требований к оборудованию очистки и нагрева деталей в тлеющем разряде
5.2. Исследование и разработка технологии озонирования
пористых тел
5.2.1. Разработка вероятностной модели озонирования пористых
5.2.2. Экспериментальное исследование пористых тел
5.2.3. Анализ диффузионных процессов обработки пористого материала озоном
5.2.4. Математическое моделирование процесса движения воздушноозонового потока внутри пористого материала
5.2.5. Разработка технологии озонирования зернистых материалов
5.2.6. Экспериментальные исследования зависимости концентрации озона от параметров массообменных процессов в объме пористого материала
5.2.7. Разработка технологических требований к оборудованию озоновой обработки
Выводы по главе 5
Глава 6 Научные принципы разработки автоматизированного оборудования для электроплазменных технологических процессов
Постановка задачи
6.1. Автоматизированное оборудование для плазменного нанесения порошковых покрытий с совмещнной активацией основы газовыми разрядами
6.2. Автоматизированное оборудование для плазмохимической обработки
6.2.1. Технологические особенности оборудования
6.2.2. Установка для плазмохимической обработки карусельного типа
6.2.3. Установка для плазмохимического чернения стальных деталей
6.3. Автоматизированное оборудование для нанесения тонких плнок
6.3.1. Общая характеристика оборудования
6.3.2. Установка для магнетронного напыления тонких плнок
6.4. Установка ионнолучевого напыления тонких плнок
6.5. Установка напыления тонких плнок на основе плазменного ускорителя
6.6. Разработка адаптивного регулятора для управления процессом электроплазменной обработки изделий
6.7 Пример практической реализации адаптивного регулятора для управления процессом нагрева изделий в тлеющем разряде
Выводы по главе 6
Выводы по диссертации
Список использованной литературы
- Київ+380960830922