РАЗДЕЛ 2.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
2.1. Технологические особенности назначения
и состав комплекта УСМ
Комплекты УСМ технологической оснастки разработаны на основе опыта применения, а также анализа достоинств и недостатков всех предыдущих способов механизации станочных приспособлений для предприятий с единичным, мелкосерийным и серийным производством.
Сущность комплектов УСМ заключается в механизации переналаживаемых станочных приспособлений фрезерной, сверлильной, расточной групп методом агрегатирования разнообразных конструкций зажимных устройств из ограниченного числа унифицированных элементов, отличающихся единством присоединительных размеров, материалов, точностных параметров и многократно используемых в процессе производства.
При проектировании механизированных станочных приспособлений для оснащения производства новых изделий с применением УСМ сокращается цикл разработки технологической документации по сравнению с проектированием упрощенных конструкций с ручными зажимными устройствами.
В комплектах УСМ заложен принцип многократного применения, обусловленного их высокой работоспособностью, широкой универсальностью и взаимозаменяемостью.
После снятия изделия с производства элементы УСМ демонтируются и многократно используются для механизации новых переналаживаемых станочных приспособлений.
Комплексы УСМ.00-12 в зависимости от типоразмеров, входящих в их состав гидроблоков, подразделяются на семь исполнений: УСМ.02-12, УСМ.03-12, УСМ.04-12, УСМ.05-12, УСМ.06-12, УСМ.07-12, УСМ.08-12. Техническая характеристика комплексов механизированных приспособлений приведена в табл. 2.1.1.
Таблица 2.1.1.
Техническая характеристика УСМ-12
Наименование показателяВеличина1. Группа станков, обслуживаемых комплексамисверлильно-фрезерная2. Количество станков, обслуживаемых одним комплексом, шт.53. Среднее количество приспособлений, механизируемых одним комплексом за год, шт.2504. Среднее время сборки одного механизированного приспособления, ч.от 3 до 65. Рабочее давление, МПаот 2,5 до 106. Средний срок службы, лет107. Усилие на штоке гидроцилиндров, Н тянущееот 6190 до 24790 толкающееот 6860 до 27440
Конструкция элементов УСМ-12 (рис. 2.1.1.) разработана с учетом обеспечения:
- унификации конструктивных элементов (плоскостей, Т-образных и П-образных пазов) с деталями и сборными единицами УСП-12;
- унификации присоединительных размеров для установки арматуры с соответствующими размерами арматуры УСМ-12;
- габаритных размеров гидроблоков, равными габаритным размерам гидроблоков УСМ-12.
Рис. 2.1.1. Типопредставители элементов комплект УСМ-12
Рис. 2.1.2. Типопредставитель гидроблока УСМ-12
Гидравлические блоки (рис. 2.1.2) являются основой комплексов и предназначены для создания базовых оснований собираемых приспособлений. В состав комплексов входят семь типоразмеров гидроблоков, различающихся габаритами и количеством встроенных гидроцилиндров. Их типоразмерный ряд соответствует аналогичному ряду гидроблоков средств механизации УСМ-12. Конструктивно гидроблок выполнен в виде плиты прямогольной формы, в которую вмонтированы гидравлические цилиндры. Для установки и крепления опорных, направляющих, крепежных и других деталей УСП-12 или специальных наладок на верхней и боковых поверхностях гидроблоков выполнены
Т-образные пазы. На верхней поверхности гидроблока кроме сети
Т-образных пазов выполнена сетка крепежных отверстий М12 х 1,5; в местах выхода штоков гидроцилиндров - отверстия диаметром 32Н7. На нижней поверхности выполнены П-образные пазы, необходимые для установки и ориентации гидроблока на столе станка. Встроенные в корпусе гидроблока гидроцилиндры двустороннего действия обеспечивают возможность их применения как в тянущем, так и в толкающем режиме.
Техническая характеристика гидроблоков приведена в табл. 2.1.2.
Таблица 2.1.2.
Технические характеристики гидроблоков
Наименование показателяВеличинаОбозначение гидроблоковОМ 7021
4007.000ОМ 7021
4008.000ОМ 7021
4009.000ОМ 7021
4010.000ОМ 7021
4011.000ОМ 7021
4012.000ОМ 7021
4013.0001. Габаритные размеры (длинах ширина х высота), мм120х120
х60120х240
х60120х360
х60240х240
х60240х300
х60300х360
х60240х480
х602. Количество гидроцилиндров в гидроблоке, шт.12335593. Тип приводаГидравлический4. Усилие на штоке при номинальном давлении 10МПа,Н тянущее
толкающее24790
274405. Ход штока, мм106. Срок службы, лет107. Средняя наработка на отказ гидроцилиндра, цикл4 х 1058. Рабочая жидкостьМинеральные масла по ГОСТ 20799-75 не грубее 15 класса чистоты по ГОСТ 17216-71 с кинематической вязкостью от 10 до 50 сСт.
Номенклатура конструктивных элементов, их параметры и основные размеры выбраны с учетом полной взаимозаменяемости и собираемости гидроблоков с элементами УСП с пазами 12 мм.
В таблице 2.1.3. приведены основные параметры и размеры конструктивных элементов, образующих присоединительные поверхности, и соответствующих серии 3 по ГОСТ 31.111.41-83.
Таблица 2.1.3.
Основные параметры и размеры присоединительных элементов гидроблоков
Наименование геометрических форм конструктивных элементов, образующих присоединительные поверхностиНаименование размераОсновные значения, ммТ-образный паз Ширина
Шаг между пазами
Исполнение12Н7
60JS6
1П-образный пазШирина12Н7Центральное базовое отверстиеДиаметр32Н7Резьбовое отверстиеДиаметр крепежных резьбМ12 х 1,5-6Н
Простановка размеров между осями Т-образных пазов на верхней плоскости гидроблоков обеспечивает повышение точности и снижение трудоемкости изготовления (Рис. 2.1.3.). Повышение точности достигается за счет исключения погрешности по шагу. Трудоемкость снижена за счет того, что окончательн