Система автоматизации проектирования технологических параметров литья на основе моделирования обратной задачи охлаждения отливки

Содержание
Обозначения и сокращения.
Введение
Глава 1. Литературный обзор
1.1 Обзор алгоритма проектирования технологии изготовления отливок.
1.2 Обзор интегрированной системы автоматизированного проектирования технологии изготовления отливок.
1.3 Компьютерное моделирование процессов литья
1.4 Температурные напряжения в отливках.
1.5 Критерии оптимальности условий затвердевания расплавов
1.6 Некорректные обратные задачи теплопроводности.
1.7 Формулировка целей и задач работы.
Глава 2. Описание методики синтеза параметров технологии литья на основе моделирования обратной задачи охлаждения отливки
2.1 Алгоритм процедуры моделирования обратной задачи охлаждения отливки
2.2 Математическая модель обратной задачи охлаждения отливки
2.3 Математическая модель учета скрытой теплоты кристаллизации
2.4 Математическая модель учета объектов воздействия на процесс охлаждения отливки.
2.5 Начальное распределение температуры в форме и объектах воздействия
2.6 Начальное распределение температуры в отливке.
2.7 Выводы по главе.
Глава 3. Автоматизация проектирования технологических параметров литья, оказывающих влияние на процесс охлаждения отливки.
3.1 Генерация конечноэлементной сетки отливки и формы
3.1.1 Реализация метода исчерпывания
3.1.2 Реализация метода граничной коррекции.
3.1.3 Оптимизация конечноэлементной сетки
3.2 Оптимизация технологических параметров
3.3 Визуализация результатов моделирования
3.4 База данных теплофизических характеристик материалов
3.5 Выводы по главе.
Глава 4. Экспериментальное подтверждение математической модели
4.1 Методика экспериментов и расчетов.
4.2 Результаты экспериментов и расчетов.
4.3 Выводы по главе.
Глава 5. Пример практического использования САПР Отливка.
5.1 Отливка Тавровая балка
5.2 Отливка Корпус насоса.
Выводы.
Список литературы