ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Многорезцовая обработка эффективный путь повышения производительности обработки
1.2. Методы проектирования многорезцовых наладок
1.3. Цель и задачи исследования.
ГЛАВА 2. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОСТРОЕНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
ТОКАРНОЙ МНОГОРЕЗЦОВОЙ ОБРАБОТКИ
2.1. Группирование многорезцовых наладок
2.2. Размерный анализ наладок и построение эквивалентной схемы системы СПИД.
2.3. Вывод уравнений относительных перемещений элементов системы СПИД.
2.4. Алгоритм автоматизированного построения математической модели процесса многорезцовой обработки.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ МНОГОРЕЗЦОВОЙ
ОБРАБОТКИ
3.1. Математическая модель механизма образования погрешности многорезцовой обработки
3.2. Определение жесткостей опорных точек и влияния температуры на их значения.
3.3. Проверка математической модели на адекватность.
3.4. Исследование влияния последовательного и параллельного вступления резцов в зону резания на точность.
3.5. Образование погрешности при обработке одной поверхности несколькими резцами
3.6. Влияние геометрии резцов на погрешность многорезцовой обработки
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НАЛАДКИ.
4.1. Классификация поверхностей и выбор резцов.
4.2. Выбор целевой функции.
4.3. Уравнения технических ограничений.
4.4. Определение оптимальных подач и скоростей резания резцов наладки
4.5. Определение приоритета параметров наладки.
4.6. Выбор расположения резцов наладки, обеспечивающего заданную точность обработки
4.7. Алгоритм оптимизации режимов резания
4.8. Алгоритм корректировки конструктивных факторов наладки.
49. Автоматизация проектирования инструментальных
наладок.
4 Пример выбора конструктивных факторов наладки 8 ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
5.1. Проектирование наладки к многорезцовому станку модели I0
5.2. Расчет экономической эффективности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922