Обеспечение заданного ресурса тяжелонагруженных опор скольжения на стадиях проектирования и изготовления

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОГО РЕСУРСА ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ.
1.1. Тяжело нагружнные опоры скольжения как технологически сложные исполнительные поверхности
1.2. Анализ работ, посвящнных проблемам изнашивания и наджности
тяжелонагруженных опор скольжения.
Постановка задач исследования.
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЯЖЕЛО НАГРУЖННЫХ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИХ ИЗНАШИВАНИЯ
2.1. Конструктивнотехнологические особенности применения фафитовых материалов в тяжелонафуженных опорах скольжения.
2.2. Режимы работы осевого гидродинамического подшипника скольжения с самоустанавливающимися сегментами.
2.3. Обоснование выбора метода моделирования процессов изнашивания исследуемой опоры скольжения
2.4. Выбор испытательного оборудования, технологическое обеспечение
экспериментов, методика и результаты экспериментов
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИКИ ИЗНАШИВАНИЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ.
3.1. Классификация триботсхнических систем по динамическим признакам процессов изнашивания.
3.2. Динамика изнашивания простых триботехнических систем.
3.2.1. Стационарный режим изнашивания.
3.2.2. Нестационарный режим изнашивания.
3.2.3. Численное сравнение математических моделей с результата
ми эксперимента
3.3. Динамика изнашивания сложных триботехнических систем
3.3.1. Модель системы с преобладанием коллективных
свойств элементов
3.3.2. Модель системы с преобладанием индивидуальных
свойств элементов
3.3.3. Анализ коэффициента фения.
3.3.4. Численный анализ решений
Выводы.
4. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДИНАМИКИ ИЗНАШИВАНИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРИ СКОЛЬЖЕНИИ.
4.1. Анализ динамики изнашивания простых триботехнических систем.
4.2. Анализ динамики изнашивания сложных триботехнических систем 5 Выводы.
5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕСУРСА ТНОС С САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ НА ОСНОВЕ УПРАВЛЕНИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ НА СТАДИЯХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
5.1. Комплексное обеспечение ресурса ТНОС на стадиях проектирования и изготовления.
5.2. Прогнозирование ресурса ТНОС ГЦН
5.3. Выбор критерия оптимизации формы поверхности элемента исследуемого узла трения.
5.4. Определение геометрических параметров формы естественного износа поверхности элемента исследуемого узла трения
5.5. Схема технологической обработки исполнительной поверхности само
устанавливающегося элемента подшипникового узла
Выводы.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА