Технологические возможности процессов зубонарезания цилиндрических колес

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Состояние производства цилиндрических зубчатых колес
1.1. Анализ схем формообразования эвольвентных поверхностей цилиндрических зубчатых колес по методу обката
1.2. Основные направления совершенствования процессов зубообработки цилиндрических зубчатых колес.
1.2.1. Повышение скорости резания.
1.2.2. Увеличение подач.
1.2.3. Увеличение режущего периметра инструмента
1.2.4. Сокращение пути резания
1.2.5. Реализация рациональных схем резания.
1.2.6. Управление параметрами процессов зубонарезания.
1.3. Эффективность различных способов зубонарезания цилиндрических колес
2. Сравнительный анализ производительности процессов зубонарезания цилиндрических прямозубых колес малого модуля
2.1. Методика анализа производительности процессов зубонарезания
2.2. Соотношение технологических подач различных процессов зубонарезания.
2.2.1. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании цилиндрических колес по методу обката.
2.2.2. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании зубострогальными гребенками.
2.2.3. Определение начального угла обката.
2.2.4. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при
зубодолблении дисковыми долбяками
2.2.5. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубофрезеровании червячными фрезами.
2.2.6. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зуботочении обкаточными резцами.
2.2.7. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при круговом и кругодиагональном зубопротягивании.
2.2.8. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании одновитковыми резцовыми головками.
2.2.9. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубопротягивании дисковыми резцовыми головками
2.3. Определение основного времени выполнения перехода зубонарезания для различных процессов зубообработки.
2.4. Относительная производительность процессов зубонарезания
2.5. Выбор величины расчетных параметров.
2.6. Алгоритм решения задачи сравнительного анализа
процессов зубонарезания цилиндрических колес.
2.7. Анализ результатов сравнения производительности
процессов зубонарезания цилиндрических колес
3. Моделирование процесса зубонарезания цилиндрических колес
резцовыми головками.
3.1. Особенности схемы формообразования зубчатых профилей цилиндрических колес методом обката
3.2. Структурная модель процесса зубонарезания методом обката.
3.3. Аналитическое определение толщин срезаемых слоев при зубонарезании цилиндрических колес по методу обката
3.4. Определение параметров срезаемых слоев графоаналитическим методом.
3.5. Соотношение толщины, площади срезаемых слоев и силы резания
3.6. Управление параметрами процесса зубонарезания
цилиндрических колес по методу обката.
3.6.1. Выравнивание параметров схемы резания, как метод управления процессом зубонарезания
3.6.2. Управление параметрами процесса обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес дисковыми резцовыми головками.
Выводы.
4. Возможности практической реализации процесса
кратного обкатывающего зубопротягивания.
4.1. Процесс обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес
4.2. Расчет параметров процесса обкатывающего зубопротягивания
4.3. Проектирование дисковых резцовых головок
для обкатывающего зубопротягивания.
4.3.1. Определение основных параметров инструмента.
4.3.2. Конструкция дисковых резцовых головок
для обкатывающего зубопротягивания
4.4. Проектирование обкатноделительного устройства
для обкатывающего зубопротягивания
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ