Исследование и разработка метода определения сравнительной производительности многооперационных станков с ЧПУ

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УНИВЕРСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ . П
1.1. Критерии оценки производительности металлорежущих станков П
1.2. Анализ методов определения коэффициента повышения производительности универсальных металлорежущих станков
Выводы по главе I. Цель и задачи исследования .
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ОБРАБОТКИ НА МС С ЧПУ.
2.1. Состав и структура обрабатываемых поверхностей корпусных деталей.
2.1.1. Плоскости.
2.1.2. Пазы.
2.1.3. Основные отверстия.
2.1.4. Резьбовые отверстия .
2.1.5. Вспомогательные отверстия .
2.2. Технология обработки различных видов поверхностей корпусных деталей на МС с ЧПУ.
2.2.1. Технологические схемы обработки плоскостей . .
2.2.2. Технологические схемы обработки пазов
2.2.3. Технологические схемы обработки основных отверстий
2.2.4. Технологические схемы обработки резьбовых отверстий
2.2.5. Технологические схемы обработки вспомогательных
отверстий
2.3. Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МНОГООПЕРАЦИОННЫХ СТАНКОВ С ЧП
ПО СТАТИСТИЧЕСКИМ ДАННЫМ О ЗАТРАТАХ ВРЖЕНИ НА ОБРАБОТКУ ХАРАКТЕРНЫХ ВИДОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ .
3.1. Основные положения метода статистических данных о затратах времени на обработку характерных видов поверхностей .
3.2. Структурная формула трудоемкости обработки сложных корпусных деталей для сравнительных оценок КПП .
3.3.1. Оценка коэффициента повышения производительности
на этапе разработки технического проекта
3.3.2. Уточнение коэффициента повышения производительности на этапе приемочных испытаний станка
3.3.3. Определение ожидаемого коэффициента повышения производительности для конкретных условий потребителя .
3.4. Определение единичных трудоемкостей обработки характерных видов поверхностей
3.4.1. Единичные трудоемкости обработки плоскостей . .
3.4.2. Единичные трудоемкости обработки пазов .
3.4.3. Единичные трудоемкости обработки основных отверстий
3.4.4. Единичные трудоемкости обработки резьбовых отверстий.
3.4.5. Единичные трудоемкости обработки вспомогательных отверстий.
3.4.6. Определение вспомогательных времени
3.5. Методы определения поправочных коэффициентов . .
3.5.1. Поправочные коэффициенты для расчета трудоемкости обработки плоскостей на МС с ЧПУ .
3.5.2. Определение поправочных коэффициентов вспомогательных времен при обработке плоскостей
3.5.3. Поправочные коэффициенты для расчета трудоемкости
обработки основных отверстий
3.5.4. Определение поправочных коэффициентов вспомогательных времен обработки основных отверстий .
3.6. Особенности формирования объема минимальной выборки при статистическом исследовании признаков характерных видов поверхностей сложных корпусных деталей. .
Выводы по главе 3 . . . . . . .
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ОСНОВНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МНОГООПЕРАЦИОННЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
4.1. Изучаемая выборка станочных корпусных деталей
4.2. Методика сбора информации,необходимой для расчета
сравнительной производительности новых моделей МС с ЧПУ .
4УЗ. Статистически представительные характерные виды
поверхностей станочных корпусных деталей V I
4.4. Оценка точности и расчета коэффициента повышения производительности методом характерных видов поверхностей . V . Ч . . 0
4.4.1. Влияние объема выборки на размеры статистически представительных характерных поверхностей . . . 0
4.4.2. Экспериментальная проверка точности определения коэффициента повышения производительности .
45. Методика автоматизированного получения информации для расчета сравнительной производительности многооперационных станков с ЧПУ . . . . . .
Выводы по главе 4 .
ГЛАВА 5. ОЦЕНКА. ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
5.1. Расчет производительности при улучшении технологических характеристик станка
5.1.1. Расчет влияния повышения мощности главного
привода на производительность V . .
5.1.2. Расчет производительности обработки при повышении верхних предельных частот вращения шпинделя . .
5.1.3. Расчет производительности при применении нового инструментального материала
5.1.4. Расчет производительности при совершенствовании
УЧПУ. . V
5.2. Сравнение многооперационных станков ЧПУ разных моделей по производительности
5.3. Оценка эффекта оти использования метода характерных поверхностей
Выводы по главе 5 . v . . . . . . .
ОБЦИЕ ВЫВОДЫ . . .
ЛИТЕРАТУРА