Расширение технологических возможностей токарной обработки путём точения блоком резцов

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ.
1. АНАЛИЗ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТОКАРНОЙ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ.
1.1. Анализ точности и производительности токарной операции
1.2. Анализ температурных деформаций инструмента
1.3. Анализ износа режущего инструмента.
1.4. Аналго технологической возможности чернового точения одним, двумя резцами и блоком резцов
1.5. Выводы.
2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Оборудование.
2.2. Приспособления.
2.3. Заготовка
2.4. Режущий инструмент.
2.5. Средства контроля, измерения и настройка.
2.5.1. Стандартные
2.5.2. Настройка резцов.
3. МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ТРЕБУЕМУЮ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ.
3.1. Анализ сил резания, возникающих при обработке
3.2. Исследование влияния различных факторов на силы резания
3.2.1. Теоретические исследования сил резания
3.2.2. Силы резания в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи по экспериментальным данным
3.2.3. Влияние геометрии резца на силы резания.
3.2.4. Влияние скорости на силы резания
3.2.5. Влияние смазочноохлаждающих средств на силы резания.
3.2.6. Влияние формы и материала резца на силы резания.
3.3. Определение практических расчетов сил резания при точении и растачивании заготовки
3.4. Исследование упругих деформаций тех иол отческой системы методом статического нагружения.
3.5. Определение подачи, соответствующей допустимым силам резания.
3.6. Определение параметров резания подачи и глубины при двухрезцовой обработке по методам деления подачи и глубины резания.
3.7. Определение параметров резания подачи и глубины при об
работке блоком резцов по методам деления подачи и глубшгы
резания.
3.8. Выводы.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ УПРУГОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ.
4.1 Основные понятия и определения
4.2. Жесткость и вибрации технологической системы.
4.3. Расчет жесткости упругой технологической системы.
4.4. Жесткость обрабатываемой детали заготовки
4.5. Определение коэффициента жесткости и жесткости токарного станка статическим методом при обработке заготовки в центрах.
4.6. Определение коэффициента жесткости и жесткости токарного станка статическим методом при обработке заготовки, консольно закрепленной в патроне и поддерживаемой центром задней бабки.
4.7. Определение коэффициента жесткости шпиндельного узла то
4 карного станка при патронной работе.
4.8. Определение коэф фи циста жесткости переднего и заднего резцедержателей статическим методом
4.9. Выводы.
5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.
5.1. Исследование погрешностей, возникающих при токарной обработке одним резцом.
5.1.1. Погрешности, возникающие шза упругих деформаций технологической системы при обработке вала в патроне, в Петрах и в патроне и в центре одним резцом
5.1.2. Погрешности, возникающие шза размерного шиоса режущего инструмента при однорезцовой обработке.
5.1.3. Погрешности, возникающие шза тепловых деформаций инструмента при однорезцовой обработке
5.2. Исследование погрешностей, возникающих при токарной обработке двумя резцами
5.2.1. Погрешности, возникающие шза упругих деформаций технологической системы при обработке вала в патроне,
в цетрах и в патроне и в центре двумя резцами.
5.2.2. Погрешности, возникающие шза размерного износа режущего инструмента при двухрезцовой обработке
5.2.3. Погрешности, возникающие изза тепловых деформаций инструмента при двухрезцовой обработке.
5.2.4. Результаты расчетов величины радиальной силы, возникающей от погрешности настройки резцов при двухрезцовой обработке заготовки в патроне
5.3. Исследование погрешностей, возникающих при точении блоком резцов.
5.3.1. Погрешности, возникающие изза упругих деформаций технологической системы при точении вала в патроне, в центрах и в патроне и в центре блоком резцов.
5.3.2. Погрешности, возникающие изза размерного износа режущего инструмента при точении блоком резцов.
5.3.3. Погрешности, возникающие гоза тепловых деформаций инструмегга при точении блоком резцов.
5.4. Исследование погрешностей, возникающих газа асимметричного неравномерного припуска.
5.5. Влияние различных факторов на качество поверхности детали
5.5.1. Влияние геометрии резца и режима резания на шероховатость обработанной поверхности.
5.5.2. Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от станка и материала резца
5.5.3. Измерение шероховатости обработанной поверхности
5.6. Выводы
6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СУММАРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ФОРМЫ ВАЛА В ПРОДОЛЬНОМ СЕЧЕНИИ, ВОЗНИКАЮЩЕЙ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.
6.1. Экспериментальные исследования суммарной погрешности формы вала в продольном сечении, возникающей при токарной обработке одним резцом.
6.2. Экспериментальные исследования суммарной погрешности формы вала в продольном сечении, возникающей при токарной обработке двумя резцами
6.3. Экспериментальные исследования суммарной погрешности формы вала в продольном сечении, возникающей при токарной обработке блоком резцов
6.4. Анализ экспериментальных исследований суммарной погрешности формы вала в продольном сечении, возникающей при токарной обработке одним, двумя резцами и блоком резцов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА