Исследование и разработка режимов прошивки заготовок в косовалковых станах разного конструктивного исполнения

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Литературный обзор
2. Совершенствование математической модели
2.1. Коэффициенты скорости при прошивке заготовок
2.1.1. Геометрические соотношения координатных систем заготовки и валка
2.1.2. Распределение коэффициентов скорости по длине
2.1.3. Аналитическое определение коэффициентов скорости
2.2. Проверка условия постоянства объемов при циклической деформации
2.2.1. Радиальная деформация
2.2.2. Деформация в осевом направлении
2.2.3. Тангенциальная деформация
2.2.4. Анализ формул для расчета деформаций
3. Экспериментальное исследования на промышленных прошивных станах
3.1. Характеристики исследованных прошивных станов и нормали инструмента
3.2. Экспериментальное определение элементов формоизменения по длине очага деформации
3.2.1. Условия проведения промышленных экспериментов
3.2.2. Обработка экспериментальных данных
3.2.3. Оценка точности экспериментальных и расчетных
сечений
3.3. Сравнение расчетных и экспериментальных данных при измерении коэффициентов скорости
4. Исследование процессов прошивки заготовок в станах разного конструктивного исполнения на математической модели
4.1. Проверка условия постоянства объема при прошивке заготовок
4.2. Кинематические особенности в станах разных типов
4.2.1. Распределение коэффициента тангенциальной скорости
по контактной поверхности очага деформации
4.2.2. Влияние учета кинематических особенностей при расчете количества шагов на примере режимов на подьемпосад
4.3. Получение труб большого диаметра на подьемпосад на
станах с разным углом раскатки
4.4. Особенности конечного и циклического формоизменения на прошивных станах России и Украины
4.5. Сравнение прошивных станов ОАО ПНТЗ по параметрам циклического формоизменения
5. Разработка практических рекомендаций
5.1. Сравнение действующего и проектируемого прошивных станов трубопрокатного агрегата ЧТПЗ с пилигримовым станом
5.2. Сравнение действующих и проектируемого прошивных станов
для получение больших труб на заводах России и Казахстана
5.2.1. Сравнение заводских режимов для получения массовых размеров труб
5.2.2. Сравнение на модельных режимах с одинаковым углом подачи
5.2.3. Рекомендации по совершенствованию режимов прошивки
5.3. Рекомендации по использованию станов разных типов при
работе на подьемпосад
5.4. Рекомендации по улучшению режимов прошивки на агрегате
96 Волжского трубного завода
Основные выводы
Список литературы