Исследование, разработка и внедрение процессов холодного выдавливания формообразующих полостей инструментальной оснастки из высоколегированных и быстрорежущих сталей

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Состояние вопроса. Анализ литературных и экспериментальных данных
1.1. Современные процессы холодного выдавливания формообразующих полостей
1.2. Характеристика материалов, применяемых для изготовления инструмента
1.3. Закономерности изменения предельной деформации и методики оценки технологической деформируемости металлов
1.4. Проблемы выдавливания полостей в деталях из труднодеформируемых сталей
1.5. В ы в о д ы. Цель и программа работы
2. Методика проведения исследований и обработки результатов
2.1. Исследуемые материалы, образцы, ооорудованне, методы и условия проведения испытаний
2.2. Измерение усилий, деформаций и обработка результатов испытаний. Построение кривых упрочнения
2.3. Построение диаграмм предельной пластичности
сталей
2.4. Исследование различных параметров процессов холодного выдавливания полоотеи
2.5. Оценка точности экспериментов и обработки результатов
2.6. Выводы
3. Исследования сопротивления деформации и пластичности инструментальных сталей и анализ результатов
3.1. Кривые упрочнения
3.2. Диаграммы предельной пластичности
3.3. Выводы
4. Результаты исследований процессов выдавливания полостей
4.1. Исследование процессов осевого выдавливания ОБ
4г Гцеооов I
4.3. Исследование процессов выдавливания с одновременным обжатием ВСЮ
4.4. Напряженное состояние при выдавливании полостей и анализ процессов по диаграммам предельной пластичности
4.5. Исследование условий работы оснастки и мастеринструмента при выдавливании
4.6. Выводы
5. Применение результатов исследований при разработке технологических процессов выдавливания и внедрении их в производство
5.1. Руководящие технические материалы
5.2. Отраслевые стандарты
5.3. Внедрение в производство.экономическая эффективность
Заключение
Литература