Прессование профильного материала из стружки алюминиевых сплавов с наложением сдвиговых деформаций

СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ II
1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Использование металлической стружки для получения изделий
1.2 Обзор способов получения изделий из уплотняемых материалов с применением эффективного увеличения интенсивности сдвиговых деформаций .
1.3. Методы расчета параметров процесса прессования
1.3.1.Методы расчета параметров процесса прессования монолитных материалов
1.3.2Методы расчета параметров процесса прессования
уплотняемых материалов
Выводы.Цель и задачи исследования .
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНШ, СОВМЕЩЕННОГО СО СКРУЧИВАНИЕМ
2.1. Определение параметров процесса прессования
2.2. Расчет параметров процесса прессования в зависимости от перемещения пуансона вдоль оси прессования
2.3. Теоретическое определение момента и мощности привода вращения подвижной матрицы .
2.4. Определение высоты подвижной матрицы .
2.5. Определение приращения интенсивности сдвиговых деформаций., вызванных скручиванием одной части прессуемого полуфабриката относительно другой
2.6. Определение величины зазора между подвижной и
неподвижной матрицами .
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ, СОВМЕЩЕННОГО СО СКРУЧИВАНИЕМ
3.2. Экспериментальная установка,оснащение,инструмент.
3.4. Выбор материала для проведения экспериментов
3.5. Методика определения экспериментальной зависимости
3.5.1.Методика определения интервалов варьирования безразмерных величин, характеризующих параметры процесса прессования, совмещенного со скручиванием
3.5.2.Экспериментальное определение интервалов варьирования безразмерных величин,характеризующих параметры процесса прессования, совмещенного со
скручиванием .
3.5.2.1.Определение интервала варьирования,основного
3.1. Задачи экспериментального исследования
3.3. Измерительная аппаратура
служебных характеристик б к О от основных параметров процесса прессования, совмещенного со скручиванием
3.5.2.2.Определение интервала варьирования,основного
уровня и значений звездных точек параметра
36. Экспериментальное определение зависимости временного сопротивления разрыву при растяжении бв и относительного удлинения 8 от основных параметров процесса прессования, совмещенного со скручиванием.
3.7. Испытание на коррозионную стойкость пруткового профиля, полученного из стружки АД прессованием,совмещенным
со скручиванием .
3.8. Методика определения зависимости коэффициента Пуассона
и пористости аро от плотности р .
З.У. Экспериментальное определение зависимости коэффициента
Пуассона от плотности прессовки .
3.хО.Методика определения коэффициента трения и зависимости коэффициента пористости р от плотности р .
3Определение зависимости усилия прессования Р и крутящего момента МКр от скорости вращения подвижной части матрицы со .
31. Экспериментальное определение зависимости усилия прессования Р и крутящего момента скорости
вращения подвижной части матрицы
шводы.
4. ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСПЕРЙЛЕНТАЛЬШХ ДАННЫХ ДЛЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО РШЕНИЯ
4.1.Пример расчета параметров прессования .
4.2.Статистический анализ экспериментальных значений параметров процесса прессования и оценка погрешностей теоретических формул
4.3.Пример расчета интенсивности сдвиговых деформаций с
учетом скручивания полуфабриката
Выводы
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРСШ1Г.АЕН0Г0 ОПРОБОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ, СОВМКи.ЕШЮГО СО СКРУЧИВАНИЕМ
5.1. Исходные данные и основные требования при проектировании оборудования и технологии прессования, совмещенного со скручиванием
5.2. Пути дальнейшего повышения служебных характеристик получаемых полуфабрикатов
ОБЩИЕ ИТОГИ И вывода ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА