Содержание
Перечень условных обозначений.
Введение.
Глава 1. Современные схемы и способы обработки, металлорежущие
станки и инструменты для обработки поверхностей тел вращения.
1.1. Кинематические схемы обработки поверхностей тел вращения.
1.1.1. Современные схемы обработки плоскостей и цилиндрических
поверхностей деталей типа коленчатый вал.
1.1.2. Анализ эффективности различных схем обработки поверхностей
тел вращения.
1.2. Термодинамические процессы фрезерования и точения
многолезвийным инструментом .
1.2.1. Особенности стружкообразования в условиях резания с малыми
толщинами среза
1.2.2. Механические и тепловые модели резания с малыми толщинами
1.2.3. Устойчивость процессов резания при обработке многолезвийным
инструментом.
1.3. Металлорежущее оборудование, используемое для контурной
обработки поверхностей тел вращения
1.4. Режущий инструмент для контурной обработки тел вращения
1.4.1. Общие принципы проектирования режущей поверхности
инструмента
1.4.2. Выбор материала режущей части инструмента
1.4.3. Конструкция инструмента
1.5. Оптимизация процессов механической обработки. Обоснование
цели и задачи исследований
Глава 2. Кинематическая и статическая модели процессов фрезерования
и фрезоточения
2.1. Кинематическая модель зоны контакта инструмента и заготовки.
2.1.1. Постановка задачи и обоснование методики исследования.
2.1.2. Описание схемы, моделирующей зону контакта инструмента с
заготовкой.
2.1.3. Расчет кинематических характеристик при наружной схеме обработки
2.1.4. Расчет кинематических характеристик при охватывающей схеме
обработки
2.1.5. Анализ полученных результатов
2.1.6. Аналитическое определение толщины элементарного среза при
наружном и охватывающем фрезеровании тел вращения.
2.1.7. Результаты расчета толщин срезов и анализ полученных результатов .
2.1.8. Определение действительных кинематических углов режущего инструмента
2.2. Разработка математической модели расчета сил резания при фрезеровании и фрезоточении.
2.2.1. Особенности стружкообразования при фрезеровании и фрезоточении тел вращения.
2.2.2. Математическая модель расчета силы резания единичной режущей кромки.
2.2.3. Результаты расчетов и исследования силы резания при фрезеро
вании и фрезоточении.
2.3. Выводы по главе.
Глава 3. Теплофизическая модель зоны резания при фрезеровании и
фрезоточении
3.1. Расчет температурного поля в зоне первичных пластических деформаций при нестационарном тепловом процессе.
3.2. Расчет температурного поля на передней контактной площадке
лезвия инструмента при нестационарном тепловом процессе
3.3. Расчет температурного поля заготовки на задней контактной пло
щадке лезвия инструмента при нестационарном тепловом процессе
3.4. Расчет температурного поля в режущем клине при нестационарном тепловом процессе.
3.5. Подогрев зоны резания впереди идущими зубьями при работе многолезвийного инструмента
3.6. Расчет суммарных температурных полей в зоне резания
3.7. Расчет среднеинтегральной температуры в зоне резания при нестационарном тепловом процессе
3.8. Распределение теплоты трения и деформации на контактных поверхностях между заготовкой, стружкой и зубом инструмента.
3.9. Баланс механической и тепловой энергий при фрезеровании и
фрезоточении.
3 Уравнение обрабатываемости для условий фрезерования и фре
зоточения, оптимальных по износостойкости инструмента
3 Экспериментальные исследования температурных полей в зоне
резания при фрезеровании и фрезоточении. Температура резания.
3 Выводы по главе 3.
Глава 4. Динамическая модель процессов комбинированной обработки.
Устойчивость технологической системы СПИЗ
4.1. Динамическая модель технологической системы фрезерования и
фрезоточения тел вращения.
4.2. Динамика температурных и контактных деформаций в зоне
обработки.
4.2.1. Исследование динамики контактных деформаций в процессе резания .
4.2.2. Исследование динамики температурных деформаций в процессе резания
4.3. Динамика угловых и радиальных деформаций упругой системы
4.4. Устойчивость технологической системы СПИЗ.
4.5. Экспериментальные исследования динамических характеристик
технологической системы СПИЗ и процессов комбинированной обработки.
4.6. Выводы к главе 4
Глава 5. Технологические условия осуществления комбинированной обработки поверхностей тел вращения
5.1. Технологические условия, обеспечения размерной стойкости
многолезвийного инструмента.
5.1.1. Исследования стойкости режущего инструмента при комбинированной обработке тел вращения
5.1.2. Технические рекомендации по проектированию многолезвийного
инструмента для комбинированной контурной обработки.
5.1.3. Технические требования к конструктивному выполнению многолезвийного инструмента.
5.2. Технические требования к конструктивному выполнению металлорежущих станков для комбинированной контурной обработки.
5.3. Технологические средства повышения устойчивости заготовки
5.4. Оптимизация технологических операций комбинированной контурной обработки тел вращения
5.4.1. Оптимизация режимов резания по минимуму себестоимости технологической операции
5.4.2. Оптимизация режимов резания по максимуму производительности технологической операции
5.4.3. Методика оптимизации технологических операций, сочетающих методы фрезерования и фрезоточения
5.5. Выводы к главе 5.
Основные выводы и результаты работы
Список литературы
- Київ+380960830922