Повышение эффективности технологической оснастки и оборудования электромагнитной штамповки

ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ
ШТАМПОВКИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ методов расчета электромагнитных процессов
ШТАМПОВКИ
1.2. Определение основных параметров процесса ЭМШ.
1.3. Исследование процессов ЭМШ с помощью ЭВМ.
1.4. Использование различных режимов разряда и форм
импульсов давления в процессах ЭМШ.
1.5. Основные выводы по разделу.
1.6. Цель и основные задачи исследования
2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ СИСТЕМЫ
ОБОРУДОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ТИПОВЫХ ОПЕРАЦИЙ ЭМШ.
2.1. Математическое моделирование процессов, происходящих при ЭМШ.
2.1.1. Методические основы математического моделирования
2.1.2. Разработка математической модели оснастки и оборудования ЭМШ.
2.2. Моделирование технологической операции.
2.2.1. Связь между напряжениями и деформациями при электромагнитной штамповке.
2.2.2. Математическая реализация упругопластических переходов
2.3. Определение индуктивных параметров индуктора и
заготовки с учетом их геометрии
2.3.1. Расчет индуктивностей индуктора
2.3.2. Определение активных сопротивлений системы индуктор
заготовка
2.4. Индуктивность индуктора с разветвленным магнитопроводом
2.4.1. Свойства магнитопроводов.
2.4.2. Статические характеристики индуктора с
магнитопроводом.
2.4.3. Динамические характеристики индуктора с
магнитопроводом.
2.4.4. Индуктивности намагничивания и рассеяния.
2.4.5. Индуктивность индуктора с магнитопроводом
2.5. Вычисление работы деформации.
2.6. Обеспечение устойчивости решения системы уравнений
2.7. Сравнение результатов численных решений
2.8. Основные результаты и выводы.
3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ОСНАСТКИ.
3.1. Основные величины, используемые при расчете и
анализе магнитных цепей
3.2. Свойства ферромагнитных материалов.
3.3. Разветвленные магнитные цепи.
3.4. Магнитные цепи с переменной магнитодвижущей силой
3.5. Потери на перемагничивание, от вихревых токов и общие
потери.
3.6. Применение индуктора с ферромагнитным сердечником в
операциях МИШ
3.7. Снижение энергоемкости операций ЭМШ.
3.8. Основные результаты и выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ МАГНИТОПРОВОДА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ШТАМПОВКИ
4.1. Образцы и экспериментальная оснастка
4.2. Применение ферромагнитопровода в индукторе при обжиме.
4.3. Применение ферромагнитного магнитопровода в индукторе при раздаче
4.4. Оборудование и аппаратура для исследований
4.5. Измерение разрядного тока.
4.6. Результаты экспериментов и их анализ
4.6.1. Алюминиевый сплав АМг2М
4.6.2. Латунь I
4.6.3. Сталь кп
4.7. Основные результаты и выводы
5. МЕТОДИКА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ШТАМПОВКИ
5.1. Управление формой импульса давления.
5.2. Дискретное изменение параметров разрядного контура в
ПРОЦЕССЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
5.3. Режимы функционирования и выбор форм импульса давления при ЭМШ.
5.4. Математические модели процесса ЭМШ для типовых материаловпредстави гелей.
5.5. Анализ результатов моделирования технологических операций ЭМШ для заготовок из типовых материалов
5.5.1. Заготовки из алюминия АМг2М.
5.5.2. Заготовки из латуни I.
5.5.3. Заготовки из стали кп
5.5.4. Анализ влияния исследуемых параметров установки и индуктора на энергоемкость процесса ЭМШ для заготовок из типовых материалов.
5.6. АЛГОРИТМ проектирования технологии и оборудования процессов ЭМШ.
5.7. Общие результаты и выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
ЛИТЕРАТУРА