Совершенствование процесса формовки тонкостенных осесимметричных деталей из конических заготовок

Введение.
1 Анализ существующих способов изготовления тонкостенных осесимметричных деталей.
1.1 Классификация оболочек по конструктивногеометрическому признаку
1.2 Способы получения тонкостенных осесимметричных деталей
1.2.1 Специальные способы получения тонкостенных деталей
1.2.2 Способы инструментальной штамповки получения тонкостенных деталей
Выводы. Цель и задачи исследований
2 Теоретический анализ процесса формовки
2.1 Механизм усовершенствованного способа формовки и условие минимальной разнотолщинности детали.
2.2 Анализ напряженнодеформированного состояния процесса формовки
2.2.1 Основные допущения
2.2.1.1 Допущение о плоскодеформированном состоянии.
2.2.1.2 Учет упрочнения
2.2.1.3 Допущение о создаваемом давлении эластичным элементом .
2.2.1.4 Традиционные допущения.
2.2.2 Определение напряжений и деформаций процесса
2.3 Определение технологических и предельных параметров процесса формовки для получения тонкостенных осесимметричных деталей с постоянной толщиной стенки.
2.3.1 Определение усилия процесса формовки и усилия прижима.
2.3.2 Определение величины критической степени деформаций.
2.4 Теоретическая оценка применимости способа с использованием эластичного элемента
2.4.1 Формовка выпуклой детали
2.4.2 Формовка вогнутой детали
2.4.3 Формовка вогнутовыпуклой и выпукловогнутой детали.
2.4.4 Формовка вогнутоконической и выпуклоконической детали.
2.5 Теоретическая оценка применимости способа при отсутствии эластичного элемента
2.5.1 Формовка выпукпой детали
2.5.2 Формовка конической детали
3 Экспериментальные исследования
3.1 Методика проведения эксперимента
3.1.1 Определение размеров заготовки и перемещение пуансона.
3.1.2 Определение давления, создаваемого эластичным элементом
3.1.3 Определение давления, создаваемого эластичным буфером.
3.1.4 Определение высоты и деформации эластичного буфера.
3.1.5 Определение и обработка результатов по замеру толщины деталей
3.1.6 Обоснование использования заготовки, согнутой в конус и без соединения вдоль образующей
3.2 Оборудование и оснастка
3.2.1 Расчет контейнера на прочность.
3.3 Измерительная аппаратура.
3.4 Материалы, используемые в экспериментальных исследованиях
3.5 Результаты эксперимента и теоретических расчетов.
3.5.1 Определение механических свойств используемых материалов
3.5.2 Расчет заготовки.
3.5.3 Построение номограммы эластичного буфера.
3.5.4 Определение коэффициентов трения
3.5.5 Определение толщины заготовки при формообразовании выпуклой детали.
3.5.6 Определение толщины заготовки и перемещения пуансона при формообразовании вогнутой детали.
3.5.7 Определение величины давления, создаваемого эластичным буфером при формообразовании выпуклой и вогнутой деталей на основании теоретических выводов
3.5.8 Определение величины критической степени деформации
3.5.9 Определение усилия процесса формовки.
3.5. Определение величины давления, создаваемого эластичным буфером при формообразовании выпуклой детали по результатам эксперимента .
3.5. Определение величины давления, создаваемого эластичным буфером при формообразовании вогнутой детали по результатам эксперимента.
3.5. Обработка результатов по замеру толщины деталей выпуклой формы
3.5. Обработка результатов по замеру толщины деталей вогнутой формы
Выводы.
4 Методика проектирования процесса формовки тонкостенных осесимметричных деталей усеченной сужающейся формы с равномерной толщиной стенки из конических заготовок
4.1 Пример расчета.
Основные результаты и выводы но работе.
Список использованных источников