СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ. ЗАДАЧИ
ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.
1.1. Высокопроизводительные технологические процессы производства деталей из железных порошков
1.2. Модели формуемого тела
1.2.1. Феноменологическая модель формования
1.2.2. Модели дискретного тела.
1.2.3. Модель субмикроуровня.
1.2.4. Деформированное состояние дискретного материала.
1.3. Напряженное состояние дискретного материала.
1.3.1. Действие нормальных и касательных напряжений
1.3.2. Экспериментальное исследование материала
на сдвиговую прочность.
1.4. Магнитноимпульсная обработка порошка и заготовки.
1.5. Расширение области применения высокопроизводительных процессов путем анализа и экспериментального
исследования формоизменяющих операций
1.6. Прессовое оборудование и штампы для формования деталей
1.7. Выводы по главе 1. Цель и задачи диссертационной работы.
2. МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ.
2.1. Основные допущения, позволяющие применять методы решения задач деформирования компактных заготовок к
задачам для сжимаемых материалов.
2.1.1. Оценка погрешности в описании кинематики течения
при отказе от учета сжимаемости заготовки.
2.1.2. Определение условного напряжения текучести порошковой заготовки.
2.1.3. Оценка гидростатического давления по размерам пор.
2.2. Дальнейшее развитие методики теоретических исследований
для решения задач данной диссертации.
2.3. Математическое планирование и обработка результатов экспериментальных исследований.
2.3.1. Многофакторные эксперименты.
2.3.1.1. Факторы, интервалы их варьирования и форма математической модели.
2.3.1.2. Эффекты совместного влияния факторов
2.3.1.3. Модель полного факторного эксперимента
2.3.1.4. Сокращение числа опытов при дробном факторном эксперименте
2.3.1.5. Натуральный и кодированные масштабы факторов
2.3.2. Ошибки измерений, статистический анализ
в эксперименте
2.3.2.1. Виды ошибок, их влияние на результат исследования
2.3.2.2. Показатели случайной ошибки при
многократных измерениях
2.3.2.3. Определение показателей случайной ошибки при
малом количестве измерений
2.3.2.4. Точность сложной функции при ошибках
в определении аргументов
2.3.2.5. Статистическая проверка гипотез
2.3.2.6. Точность опыта и многофакторного эксперимента в целом
.2.1. Оценка значимости коэффициентов и адекватности построенной математической модели
2.4. Выводы по главе 2.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМИРУЮЩИХ СИЛ И НАКОПЛЕННЫХ ДЕФОРМАЦИЙ В ОПЕРАЦИЯХ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
3.1. Исследование величин напряжений при уплотнении
порошковой заготовки в закрытой матрице.
3.2. Исследование величиннакопленных деформаций при измельчении зерен порошковых заготовок осевым сжатием
с одновременным прямым, выдавливанием
3.3. Исследование величин накопленных деформаций при измельчении зерен порошковых заготовок осевым сжатием
с одновременным радиальным выдавливанием. .
3.4. Выводы по главе 3.
4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯПЛОТНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Схемы пластического деформирования
4.2. Магнитноимпульсная обработка порошка и заготовок
4.3. Исследование влияния схем деформирования, импульсной магнитной обработки порошка и заготовки на микротвердость формованных заготовок.
4.4. Исследование влияния схем деформирования, импульсной магнитной обработки порошка и заготовки на угол.
укладки порошкообразных частиц6.
4.5. Исследование материала на сдвиговую прочность
4.5.1. Метод определения сдвиговой прочности.
4.5.2. Исследование материала на сопротивление
Стр.
касательному напряжению резки
4.6. Зависимость между углом укладки зерен в заготовке и показателями прочности
4.6.1. Зависимость сдвиговой прочности от угла укладки
зерен в порошковой заготовке.
4.6.2. Зависимость прочности порошковой заготовки после спекания от угла укладки зерен
4.6.3. Зависимость прочности спеченного порошкового
материала от сдвиговой прочности сформованной заготовки.
4.7. Выводы по разделу 4.
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ, ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ.
5.1. Разработка технологического процесса изготовления мишеней для нанесения износостойких композиционных
покрытий на основе титановой стружки .
5.1.1. Классификация титановой стружки.
5.1.2. Измельчение титановой стружки.
5.1.3. Технологии получения покрытий, в том числе и нанокомпозитных, магнетронным напылением.
5.1.4. Формование нанокомпозигной мишени.
5.2. Получение детали типа стакан из БрБ2 методами
холодного выдавливания с активными силами контактного трения
5.3. Выводы по разделу 5.
6. МЕТОДИКА ВЫБОРА
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНОЙ
СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ГИДРОПРЕССА
С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ТРАВЕРСОЙ.
6.1. Специализированные прессы
6.1. 1. Критерии выбора оборудования
6.2. Механические специализированные прессы.
6.3. Механогидравлические прессы
6.4. Гидравлические специализированные прессы.
6.5. Сравнительный анализ оборудования для формования порошковых заготовок.
6.6. Методика выбора технологического оборудования для формования цилиндрических заготовок
6.7. Разработка конструктивной схемы промышленного
гидропресса с дополнительной траверсой для перемещения матрицы
6.8. Выводы по главе 6
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922