Ви є тут

Энергосберегающая технология и технические средства центробежного действия для обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения

Автор: 
Колобов Михаил Юрьевич
Тип роботи: 
докторская
Рік: 
2010
Кількість сторінок: 
373
Артикул:
242053
179 грн
Додати в кошик

Вміст

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ РАБОТЫ.
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Анализ технологий приготовления комбикормов в кормоцехах
1.2 Анализ конструкций центробежных измельчителей
1.3 Анализ конструкций смесителей сыпучих материалов.
1.4 Анализ выполненных теоретических исследований работы центробежных измельчителей.
1.4.1 Определение траекторий движения частиц материала в центробежных измельчителях.
1.4.2 Определение необходимого количества рабочих элементов
центробежных измельчителей
.5 Анализ выполненных теоретических и экспериментальных исследований процесса износа ударных элементов.
1.5.1 Состояние вопроса теории износа
1.5.2 Износ рабочих органов центробежных измельчителей.
1.6 Расход энергии в ударных измельчителях.
1.7 Активация материалов в процессе измельчения и методы ее
оценки.
1.7.1 Активация материалов в процессе измельчения
1.7.2 Методы оценки степени активности дисперсных материалов
1.8 Смешивание сыпучих материалов
1.8.1 Методы моделирования процесса смешивания.
1.8.2 Критерии качества смеси
1.9 Постановка проблемы. Цель работы и задачи исследования.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ И СМЕСИТЕЛЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДЕЙСТВИЯ
2.1 Конструктивнотехнологическая схема установки для приготовления комбикормов в кормоцехах
2.2 Конструктивнотехнологическая схема измельчителя центробежного действия
2.3 Определение скоростей и углов вылета измельчаемого материала с плоского разгонного элемента
2.4 Определение необходимого количества плоских разгонных
элементов центробежных измельчителей
2.5 Определение необходимого количества ударных элементов.
2.6 Взаимодействие частицы материала с поверхностью разгонного элемента
2.7 Определение износа рабочих органов центробежных измельчителей
2.8 Определение максимального размера частиц продукта сепарационной мельницы центробежного действия.
2.9 Конструктивнотехнологическая схема смесителя непрерывного действия.
2. Определение необходимого количества лопаток на диске смесителя непрерывного действия
2. Определение производительности смесителя непрерывного
действия
2. Определение мощности, затрачиваемой на процесс смешивания
2. Математическое моделирование процесса механической активации
дисперсных материалов.
Выводы.
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛ ЕДОВ АНИ Й.
3.1 Программа исследований.
3.2 Методика экспериментальных исследований
3.2.1 Описание экспериментальных установок.
3.2.2 Методика экспериментальных исследований
Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ
СРЕДСТВ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
4.1 Исследование процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия.
4.2 Исследование износа рабочих органов центробежных измельчителей.
4.2.1 Исследование износа плоских разгонных элементов.
4.2.2 Исследование износа ударных элементов
4.2.3 Картина износа плоских разгонных элементов.
4.3 Исследование процесса измельчения и износа ударных элементов
в дези нтеграторе.
4.4 Картина износа плоских ударных элементов дезинтегратора
4.5 Пути повышения износостойкости и долговечности рабочих
органов центробежных измельчителей
4.6 Определение длины и количества плоских ударных элементов в дезинтеграторе
4.7 Измельчение материалов в дезинтеграторе с их одновременным смешиванием.
4.8 Измельчение материалов в сепарационной мельнице.
4.9 Исследование процесса смешивания материалов в смесителе непрерывного действия.
4. Исследование процесса механохимической активации поливинилхлоридаэмульсионного Г1ВХЕ
41 Результаты экспериментальных исследований по обработке
ПВХЕ в дезинтеграторе
42 Исследование энергии активации элиминирования хлористого водорода в ПВХЕ, обработанного в дезинтеграторе
43 Исследование влияния ПАВ на активацию ГШХ в дезинтеграторе
44 Математическое моделирование процесса активации ПВХЕ
Выводы
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
5.1 Программа и методика производственной проверки
5.2 Результаты исследований измельчителей фуражного зерна.
5.3 Результаты исследований смесителя непрерывного действия.
5.4 Использование дезинтегратора в технологии компаундирования ингредиентов ПВХ смесей.
5.5 Дезинтсграторная обработка наполнителей в технологии
получения переплетного материала и искусственной кожи.
5.6 Применение дезинтеграторного оборудования в технологии получения литьевых изделий
5.7 Использование измельчителей центробежного действия в производстве строительных материалов
5.8 Определение экономической эффективности внедрения измельчителя фуражного зерна в технологии приготовления комбикормов.
5.9 Определение экономической эффективности внедрения смесителя непрерывного действия в технологии приготовления
комбикормов.
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА