ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ ДРЕВЕСНОПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ГВХ
1.1. Древеснополимерные композиты на основе термопластов. Состояние производства и потребления.
1.2. Мировой опыт получения древеснополимерных композитов
на основе термопластов
1.3. Требования к наполнителям в рецептуре ДГЖ строительного назначения.
1.4. Проблемы создания ДГЖ на основе жесткого ПВХ с высокой степенью наполнения
1.4.1. Связующие агенты, используемые в производстве высоконаполнепных ДПК.
1.4.2. Кислотноосновная теория Лыоиса
1.4.3. Углеродные ианотрубки
1.5. Обоснование выбранного направления исследований
ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ. ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПВХСИСТЕМ.
2.1. Характеристика исходных объектов исследования
2.2. Характеристика иаиоразмерных модификаторов.
2.3. Методика приготовления образцов для исследования.
2.4. Характеристика методов испытаний, исследований, приборов
и установок.
2.4.1. Перечень стандартных методов испытаний.
2.4.2. Методы исследования взаимодействия ианомодификаторов с компонентами полимерной системы.
2.4.3. Статистическая обработка экспериментальных данных.
2.4.4. Оптимизация технологических и эксплуатационных свойств ПВХкомпозиций
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ ДПК СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПВХ
3.1. Влияние исходной древесной муки на свойства ПВХкомпозиций.
3.2. Влияние наномодифицированной древесной муки на свойства ПВХкомпозиций
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ ЖЕСТКИХ ПВХКОМПОЗИЦИЙ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГЛАВА 5. ОПЫТ ПРАКТИЧЕСКОГО ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ КОМПОЗИЦИЙ В ПРОМЫШЛЕННУЮ ТЕХНОЛОГИЮ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
Приложение 1. Заявка па патент от Древеснополимерная композиция па основе жесткого поливинилхлорида.
Приложение 2. Заявка на патент от Способ получения древеснополимерной композиции на основе
жесткого поливинилхлорида.
Приложение 3. Акт опытнопромышленного выпуска террасной доски на ООО В2 п.Приволжский, Республика Марий Эл
ВВЕДЕНИЕ
Л к 1 уальность работы.
Природные и синтетические материалы в их естественном виде уже не удовлетворяют требованиям конструкторов, архитекторов и технологов. Сегодня разрабатывают полимерные строительные композиты, сочетая различные материалы и проявляя их лучшие стороны в той степени, в которой это нужно для каждого конкретного применения. В настоящее время значительное внимание придается комплексному использованию природного сырья, и все большее применение находят в термопластичных полимерных матрицах, занимающих лидирующее положение по использованию в строительстве, в качестве наполнителей древесные отходы в виде опилок, древесной муки и продуктов переработки мебельного производства, имеющие практически неограниченную сырьевую базу. Объем таких отходов равен примерно млн. м3год 1, 2, и вовлечение их в практику решает задачи утилизации, защиты окружающей среды и создания новых композитов с повышенными, а иногда и уникальными свойствами.
Древеснополимерные композиты ДПК сочетают в себе свойства обоих компонентов, при этом сохраняется возможность производства из смеси измельченного древесного наполнителя и полимера любых форм с производительностью, свойственной пластмассовой индустрии, и свойствами материала, находящимися между полимером и древесиной. По внешнему виду ДПК с высоким содержанием древесины более всего напоминает МДФ или ДВП, а с малым ее количеством пластмассу.
Традиционные ДПК на основе термореактивных фенол и карбамидоформальдегидиых смол, древесных стружек и опилок ДСП, ДВП и МДФ отличаются невысокими физикомеханическими характеристиками, низкой водо и биостойкостыо и повышенной токсичностью.
Быстрое развитие ДПК на основе термопластов за последние годы обусловлено, главным образом, преимуществами по сравнению с конкурирующими материалами экологической чистотой, повышенными
прочностными показателями и удельным сопротивлением выдергиванию шурупов, на порядок меньшим разбуханием по толщине и на два порядка водопоглощепием. Многие рецептуры ДНК позволяют получать материалы, обладающие исключительной стойкостью к атмосферному и биологическому воздействию. Большинство производимых ДГЖ могут поглощать небольшое количество 0,14 влаги, не теряя при этом формы и прочностных характеристик, и восстанавливать прежние свойства при высыхании без коробления. Согласно некоторым рецептурам, получаемые ДГЖ поддаются склеиванию, а другие можно сваривать, подобно пластмассе. Ценным технологическим свойством является возможность сгибания деталей в подогретом виде подобно пластикам 3.
На практике в качестве полимерных матриц в производстве ДГЖ обычно применяются полиэтилен ПЭ и полипропилен ПГ1, суммарно занимающие до от общего объема потребления, и поливинилхлорид ПВХ. Большой объем применения ПЭ и ГТП связан с их хорошей смешиваемостью с органическим наполнителем, а также низкой температурой плавления, позволяющей использовать органическое волокно в качестве наполнителя без большого риска термодеструкции, а также сложностью переработки ПВХ ввиду его низкой стойкости к энергетическим воздействиям и высокой вязкостью расплава.
Актуальность
- Київ+380960830922