Развитие теории и практики пневмомеханического и кольцевого способов производства пряжи

1 Современное состояние практики и теории пневмомеханического и кольцевого способов производства пряжи, проблемы и постановка задач исследований
1.1. Уровень развития пневмомеханического прядения в России и СНГ .
1.2. Особенности структурного сроения и свойств пряжи пневмомеханического способа прядения .
1.3. Анализ научных концепций и работ по проблемам совершенствования технологических операций процесса формирования пряжи пневмомеханическим способом.
1.4. Особенносги формирования структуры пряжи посредством сообщения крутки волокнистому продукту
1.5. Анализ работ но очистке волокон от сорных примесей
1.6. Анализ состояния развития кольцевого способа прядения.
Выводы по первой главе .
2 Развитие теории формирования гщяжи из свободного конца
2.1 Основные параметры единичного слоя волокон, формирующего свободный конец .
2.2 Формирование волокнистого продукта на рабочей поверхности ротора и узла присучки на пряже
2.3. Теория распределения крутки в сечении пряжи, формируемой из свободного конца .
2.4. Построение графоаналитической модели формирования обвивочногос.лоя волокон
2.5 Динамика формирования обвивочного слоя волокон .
Выводы по второй главе.
3. Использование аэродинамических сил в операщт транспортировки ГСВ в прядильный ротор и исследование влияния этих сил на Физикомеханические свойства пряжи.
3.1. Стабилизация структуры пряжи посредством аэродинамического воздействия на волокна в гарнитуре расчесывающего барабанчика .
3.2. Исследование влияния скорости воздушного потока, направленного для съема волокон с гарнитуры барабанчика на физикомеханические показатели пряжи
3.3. Сравшггельныс исследования влияния аэродинамического барабанчика и расчесывающего валика на фиэикомеханические свойства пряжи
3.4. Совершенствование пневмотранспортного канала дискретного потока волокон
3.5. Выводы по третьей главе.
4. Введение и исследование операции пульсации пряжи в зоне съема ей с поверхности рогора для снижения вероятности образования обвивочных волокон .
4.1. Анализ образования обвивочных волокон по их расположению в структуре пряжи.
4.2. Стабилизация структуры пряжи посредством установки в роторе, стержня коаксиально оси его вращения.
4.2.1 Построение физической модели и выяснение факгоров, влияющих на взаимодействие формируемой пряжи со стержнем, отводящей воронкой п поверхностью ротора
4.3. Экспериментальное определение влияния положения стержня относггельно стенки радиального канала отводящей воронки на свойства пряжи
4.4. Проведение производителышх испытаний прядильного ротора модернизированного стержнем.
4.5. Определение влияния угла конусности стержня на прочностные характеристики пряжи
Выводы по чегвергой главе
5. Совершенствование операции сепарации для повышения эффекта самоочистки ротора от сорных отложений. .
5.1. Определение направления разработки способа самоочистки ротора
5.2 Повышение эффективности самоочистки ротора от сорных примесей
5.3. Расчет расхода воздуха рот ором с зонтиком и его экспериментальное подтверждение.
5.4. Определение скоростного режима потока воздуха в роторе с диском
5.5. Анализ количества отложений микропыли в зависимости от парамел ров установки диска.
5.6. Определение оптимального режима работы ротора оснащенною зонтиком и стабилизатором структуры пряжи
5.7. Анализ структурного строения пряжи, выработанной на роторе, модернизированном зонтиком и стабилизатором структуры пряжи
5.8. Перспектива совершенствования прядильного ротора для получения пряжи повышенного качества
Выводы по пятой главе .
6. Развитие основ .производства однонжочцой и.нйдснойашжи на
6.1. Обоснование стратегии развития и требований к заданию на разработку универсальной машины для прядильного производства
6.2 Совершенствование операций кольцевого способа прядения.
6.3. Разработка основ производства пряжи на базе двухзонного действительного кручения.
Выводы по шестой главе .
Выводы и рекомендации по работе
Список литературы