СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение.
2. Состояние проблемы
2.1. Формование изделий из листовых и пленочных материалов
2.2. Материалы, перерабатываемые при формовании листов
и пленок.
2.3. Применяемое оборудование
2.4. Основные технологические параметры формования.
2.5. Особенности высокоэластичсского состояния
полимерных материалов
2.6. Негативное термоформование из листов и пленок.
2.7. Аналитические описания тепловых процессов, протекающих
при негативном формовании
2.8. Аналитические исследования процесса деформирования
заготовки при негативном формовании
3. Аналитическое исследование процессов, протекающих при негативном пневмо вакуумном формовании
3.1. Уточнение уравнения разнотолщинности
3.2. Методика определения уравнения связи между напряжениями
и деформациями.
3.2.1. Описание формуемой заготовки уравнением цепной
3.2.2. Описание формуемой заготовки уравнением окружности
3.3. Методика расчета коэффициента охлаждения в уравнении разнотолщинности
4. Разработка методики определения деформационнонапряженного состояния термопластичной заготовки при вакуумформовании
4.1. Описание оборудования, используемого в экспериментах.
4.2. Снятие термомеханической кривой .
4.3. Изучение влияния отжига на свойства используемых заготовок.
4.4. Описание методики определения зависимостей о
4.5. Экспериментальное определение коэффициента охлаждения в уравнении разнотолщинности .
5. Уточнение влияния условий зажима заготовки и геометрических параметров зажимного устройства на разнотолщинность готового
изделия.
6. Описание программы.
7. Выводы
8. Список используемой литературы
9. Приложения .
1. ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время в отечественной промышленности произошли значительные изменения в объемах переработки пластических масс различными методами. В связи с общим сокращением выпуска продукции такими отраслями как машиностроение, автомобилестроение и авиастроение значительно снизились объемы производства изделий из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. Произошло частичное сокращение производства изделий методом экструзии. Одновременно с этим процессом шло увеличение спроса на тару и упаковку из пластических масс.
Последняя тенденция привела к значительному увеличению потребности в изделиях, изготовленных методами вторичного формования, к которым в первую очередь следует отнести пневмо и вакуумформование объемных изделий из листовых и пленочных термопластичных материалов, экструзионновыдувное формование, а также выдувное формование из предварительно отлитых заготовок преформ.
Однако отечественная промышленность не была в достаточной степени подготовлена к резкому увеличению производства пластмассовой тары и упаковки. Имеется определенное отставание как в создании марочного ассортимента полимерных материалов, специально предназначаемых для изготовления тары, так и в освоении современных технологических процессов, предназначенных для производства крупных серий средств упаковки. Ощущаются определенные сложности и с оснащением подобных производств соответствующим оборудованием. В прошлые годы в нашей стране практически не производилось оборудование для пневмо вакуумного формования листовых материалов, так как в соответствии со специализацией СЭВ подобное оборудование производилось в основном в Венгрии. Что касается раздувных экструзионных агрегатов, то они разрабатывались в киевском институте
УКРНИИпластмаш и производились в Киеве на заводе Большевик и на заводе Кузполимермаш. В настоящее время в связи с развалом СССР конструкторская база для завода Кузполимермаш потеряна, а новый конструкгорский опыт еще не накоплен, поэтому отечественные экструзионновыдувные агрегаты не выдерживают конкуренции с импортными. Так как процессы раздува тары из преформ являются относительно новыми и свое широкое распространение они получили в годы стагнации отечественной промышленности, то опыт производства агрегатов для реализации этих процессов в России почти полностью отсутствует.
Что касается изделий, полученных методом вакуумного формования, то надо отметить довольно низкое их качество, определяющееся в первую очередь их значительной разнотолщинностыо и низкой формоустойчивостью.
Это обстоятельство делает желательным уже на этапе технологической подготовки к производству подобных полимерных изделий прогнозировать их разнотолщинность, чтобы впоследствии с помощью тех или иных мероприятий изменение толщины исходной заготовки, коррекгировки температурного режима, введением предварительной механической вытяжки и так далее минимизировать неоднородность толщины формуемого изделия.
Актуальность
- Київ+380960830922