Ви є тут

Метод расчета соэкструзии резиновых смесей и мультиплексных формующих головок

Автор: 
Гуданов Илья Сергеевич
Тип роботи: 
кандидатская
Рік: 
2009
Кількість сторінок: 
184
Артикул:
234019
179 грн
Додати в кошик

Вміст

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
СОВ РЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГРЕГИРОВАННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
1.1 Номенклатура комбинированных изделий, выпускаемых на дублировочном оборудовании
1.2 Современное состояние процессов и оборудования производства агрегированных профильных изделий из резиновых смесей
1.2.1 Изготовление комбинированных изделий дублировочным каландрованием
1.2.2 Изготовление комбинированных изделий послойно
сим плексной экструзией
1.2.3 Изготовление комбинированных изделий мультиплексной экструзией
1.3 Существующие конструкции мультиплексных формующих головок к червячным агрегатам
1.4 Основные вопросы обеспечения качества агрегированных профильных изделий при соэкструзии.
1.4.1 Анализ факторов, определяющих качество экструдируемых заготовок.
1.4.2 Способы устранения нестабильности граничной поверхности слоев
1.4.3 Способы выравнивания скорости потока материалов на выходе
из каналов головки.
1.4.4 Существующие способы повышения качества профилирования агрегированных изделий и интенсивности процесса соэкструзии.
1.5 Теоретические основы расчта и проектирования мультиплексных формующих головок к червячным агрегатам.
1.5.1 Реологические модели, используемые при описании, экструзионных течений резиновых смесей
1.52 Основные способы расчта мультиплексных формующих
головок к червячным агрегатам .4
1.6 Численное моделирование процесса соэкструзии .2..
1.6.1 Программные средства для проведения расчтов.
1.6.2 Выбор численного метода для решения задач гидродинамики 1.6.3 Основные этапы численного решения гидродинамической
задачи процесса соэкструзии
1.7 Выводы по главе и постановка задачи исследования.
ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СОЭКСТРУЗИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
2.1 Постановка задачи теоретического исследования.
2.2 Основные допущения и граничные условия, принимаемые при моделировании стратифицированного течения в мультиплексных головках
2.3 Математическая модель трхмерного стратифицированного течения аномальновязких жидкостей в мультиплексных головках
2.3.1 Уравнения математической модели.
2.3.2 Преобразование исходной системы дифференциальных уравнений.
2.3.3 Решение задачи временной зависимости для деформирования границы раздела материалов
2.3.4 Определение энергетических характеристик стратифицированного течения полунеявным методом Эйлера .
2.4 Метод расчта трхмерного стратифицированного течения аномальновязкой жидкости в сложнопрофильном канале.
2.5 Анализ результатов численного исследования гидродинамики стратифицированного течения в модельных мультиплексных головках
2.5.1 Влияние геометрии питающих и дублирующих формующих каналов на гидродинамику стратифицированного течения
2.5.2 Влияние реологических характеристик материалов на гидродинамику стратифицированного течения.
2.5.3 Влияния режимных параметров на гидродинамику стратифицированного течения.
2.6 Обсуждение результатов расчета гидродинамических параметров в каналах протекторных мультиплексных головок промышленных агрегатов.
2.7 Результаты и выводы по главе
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛА МАТЕРИАЛОВ ПРИ СОЭКСТРУЗИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ.
3.1 Формулировка задачи теоретического исследования
3.2 Анализ численных методов определения текущего положения поверхности раздела материалов
3.2.1 Эйлеровы методы.
3.2.2 Лагранжевы методы.
3.2.3 Смешанные методы
3.2.4 Выводы и рекомендации по использованию численных методов локализации граничной поверхности.
3.3 Исследование стабильности формы поверхности раздела.
3.3.1 Анализ воздействия геометрических характеристик дублирующего канала на деформирование граничной поверхности
3.3.2 Анализ воздействия реологических характеристик материалов
на деформирование граничной поверхности
3.3.3 Анализ воздействия режимных параметров на деформирование граничной поверхности.
3.4 Анализ результатов расчта деформационных параметров стратифицированного течения в мультиплексных головках.
3.5 Средства деформационного воздействия на потоки материалов при соэкструзии.
3.6 Результаты и выводы по главе
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СОЭКСТРУЗИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
4.1 Цели и задачи экспериментального исследования.
4.2 Определение реологических характеристик используемых резиновых смесей
4.2.1 Описание экспериментальной установки
4.2.2 Методика проведения экспериментального исследования
4.2.3 Обработка результатов эксперимента. Определение реологических характеристик резиновых смесей
4.3 Устройство и принцип действия установки для лабораторного эксперимента
4.3.1 Конструкция и принцип действия
4.3.2 Средства измерения и контроля.
4.4 Методика проведения лабораторного экспериментального исследования
4.5 Результаты лабораторных экспериментальных исследований стратифицированного течения резиновых смесей при соэкструзии
4.5.1 Экспериментальное исследование гидродинамических параметров
4.5.2 Экспериментальное исследование деформационных характеристик.
4.5.3 Оценка сходимости теоретических и экспериментальных
данных.
4.6 Устройство и принцип работы агрегата для проведения промышленного эксперимента
4.7 Результаты промышленных экспериментальных исследований стратифицированного течения резиновых смесей при соэкструзии
4.8 Результаты и выводы по главе
ГЛАВА 5
МЕТОДЫ РАСЧТА СТРАТИФИЦИРОВАННОГО ТЕЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
5.1 Цели и задачи разработки практических рекомендаций по использованию методов расчта процесса соэкструзии.
5.2 Критериальный выбор методов расчта стратифицированного
течения резиновых смесей.
5.3 Рекомендации и примечания по использованию методов расчта мультиплексных формующих головок.
5.4 Применение упрощнного метода к расчту соэкструзии основных профильных изделий автомобильных покрышек
5.5 Оптимизация процесса соэкструзии
5.5.1 Метод инженерного расчта оптимальных технологических параметров соэкструзии и конструктивных параметров мультиплексных червячных агрегатов.
5.5.2 Упрощенный алгоритм оптимизации процесса соэкструзии с использованием комбинированной схемы метода скользящего допуска и метода НелдераМида
5.6 Рекомендации по способам поддержания оптимальных режимных условий процесса соэкструзии
5.7 Результаты и выводы по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ