Методология проектирования и реконструкции промышленных аппаратов разделения и превращения углеводородов

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ И ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ.
1.1. Характеристика процессов разделения и превращения углеводородов в производствах нефтепереработки и нефтехимии. Существующие подходы в задачах проектирования промышленных аппаратов.
1.2. Проблемы и перспективы проектирования промышленных аппаратов химической технологии
1.3. Сопряженное физическое и математическое моделирование структуры потока на тарелках массообменных аппаратов.
1.4.Постановка проблемы проектирования многокритериальных промышленных аппаратов и систем в стационарных и нестационарных условиях функционирования
Выводы
ГЛАВА II. МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТОВ И СИСТЕМ В СТАЦИОНАРНЫХ УСЛОВИЯХ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
2.1. Оптимальное проектирование аппаратов на основе сопряжен
ного физического и математического моделирования
2.1.1 .Постановка задачи проектирования аппарата
2.1.2. Эквивалентное преобразование задачи
2.1.3 .Алгоритм проектирования аппаратов
2.2. Проектирование технологических процессов по агрегированным показателям функционирования.
2.2.1. Эквивалентное преобразование задачи
2.2.2. Построение допустимой стратегии
2.2.3. Метод построения стратегии проектирования на основе динамического программирования.
2.2.4. Алгоритм расчета допустимой стратегии проектирования
2.3. Проектирование технологических процессов по смешанным показателям функционирования
2.4. Проектирование технологических процессов с обратной связью
Выводы. Л
ГЛАВА III. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ
РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДНОГЛИКОЛЕВОГО РАСТВОРА.
3.1. Математическое моделирование и анализ работы действующей
установки разделения водногликолевого раствора
3.1.1 Уравнения материального и теплового балансов процесса
многокомпонентной ректификации.
3.1.2. Анализ работы действующей установки
3.1.3. Определение эффективности контактных устройств на основе
гидродинамической аналогии
3.2. Разработка и экспериментальное исследование регулярной рулонной насадки
3.2.1. Характеристика конструкции насадки и экспериментальной установки.
3.2.2. Результаты исследования гидродинамических характеристик рулонной насадки
3.2.3. Массоотдача при турбулентном движении пленки жидкости
3.2.4. Массоотдача в газовой фазе на рулонной насадке
3.3. Реконструкция установки разделения водногликолевого
раствора.
Выводы
ГЛАВА IV. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ НЕКОТОРЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ
4.1. Проектирование технологических параметров установки разделения хлорметилизобутиленовой фракции в каскаде ректификационных колонн
4.1.1. Постановка задачи и ее преобразование
4.1.2. Алгоритм построения допустимой стратегии проектирования.
4.1.3. Результаты проектирования
4.2. Проектирование технологической установки разделения ШФЛУ
4.2.1. Постановка задачи
4.2.2. Математическая модель процесса. Экспериментальное исследование процесса разделения и достоверность математических моделей.
4.2.3. Алгоритм проектирования установки. Результаты моделирования установки.
4.2.4. Оптимизация технологических режимов установки разделения
Выводы
ГЛАВА V. МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТОВ И СИСТЕМ В НЕСТАЦИОНАРНЫХ УСЛОВИЯХ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ.
5.1. Постановка задачи проектирования.
5.2.Функциональное уравнение динамического программирования
в многокритериальных задачах синтеза
5.3. Алгоритм решения задачи проектирования.
5.4. Решение задачи методом последовательного перебора
функционалов
ГЛАВА VI. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБЧАТОГО РЕАКТОРА СИНТЕЗА ЭФИРОВ ИЗ С5 ФРАКЦИЙ УГЛЕВОДОРОДОВ.
6.1. Описание технологического процесса синтеза эфиров
6.2. Кинетика реакций синтеза эфиров в трубчатом реакторе.
6.3. Уравнения теплового баланса реактора.
6.4. Постановка и условия разрешимости задачи проектирования
6.5. Решение уравнений кинетики при постоянной температуре Т
в зоне реакции
6.6 Моделирование температурного поля в зоне реакции по заданной степени превращения изоамиленов и пипериленов
6.7. Определение технологических параметров теплоносителя и конструктивных параметров реактора.
6.8. Проектирование промышленного трубчатого реактора синтеза эфиров при заданной степени превращения изоамиленов и
пипериленов
Выводы.
ГЛАВА VII. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ,ТИНЕЙНЫХ НЕСТАЦИОНАРНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
7.1. Постановка и условия разрешимое ги задачи.
7.2. Алгоритм решения задачи проектирования
7.3. Проектирование управления линейным процессом I порядка
7.4. Проектирование технологического режима в кубе ректификационной колонны процесса синтеза эфиров
Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ