Разработка технологии получения нетканых материалов на основе смесей фторполимеров методом электроформования

ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Основы производства химических волокон.
1.1.1. Виды волокон.
1.1.2. Способы получения химических волокон.
1.1.3. Электроформование волокнистых материалов.
1.1.4. Параметры, определяющие процесс электроформования
1.2. Ассортимент фторполимеров отечественного производства, представленных на российском рынке
1.3. Физикохимические основы растворения полимеров.
1.3.1. Системы полимернизкомолекулярная жидкость.
1.3.2. Термодинамика растворения и набухания
1.3.3. Факторы, определяющие растворение и набухание полимеров.
1.3.4. Физикохимические основы совмещения полимеров
1.4. Фильтрация радиоактивных аэрозолей.
1.4.1 Аэрозоли как объекты анализа
1.4.2 Общие требования к аналитическим фильтрующим материалам
1.4.3 Размеры техногенных и естественных аэрозольных частицобъектов контроля.
1.4.4. Фильтрация аэрозолей волокнистыми фильтрами
1.5. Сферы применения и ассортимент волокнистых материалов, полученных из фторполимеров методом электроформования
1.5.1. Применение растворов из фторполимеров.
1.5.2. Медицина
1.5.3. Фильтрация
1.5.4. Подкровельные материалы.
1.5.4.1. Пароизоляция кровли.
1.5.5. Защитная одежда.
2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Компоненты формовочного раствора
2.1.1. Полимеры
2.1.2. Растворители
2.1.3. Другие компоненты.
2.2. Методы исследования.
2.2.1. Оценка растворимости полимеров ..
2.2.2. Определение совместимости полимеров в растворе
2.2.3. Определение динамической вязкости полимерных растворов. .
2.2.4. Определение характеристической вязкости растворов
полимеров.
2.2.5. Исследование реологических свойств полимерных растворов .
2.2.6. Измерение электропроводности полимерных растворов
2.2.7. Метод визуализации струи полимерного раствора в электростатическом поле.
2.2.8. Электростатическое формование волокнистых материалов
2.2.9. Методика измерения аэродинамического сопротивления волокнистых материалов
2.2 Метод определения оптического диаметра волокон и их распределения по размерам.
2.2 Измерение плотности упаковки волокнистых материалов.
2.2 Измерение физикомеханических свойств материалов
2.2 Метод определения водоупорности фильтров, полученных из волокнистых материалов.
2.2 Определение контактного угла смачивания
2.2. Исследование волокнистого материала с помощью термогравиметрии
2.2 Исследование пленок с помощью электронного парамагнитного резонанса
2.2. Измерение эффективности фильтров, полученных из волокнистых материалов
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
3.1. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА ФОРМОВОЧНЫХ РАСТВОРОВ.
3.1.1. Выбор растворителя
3.1.2 Исследование реологических свойств растворов
3.1.3. Выводы по главе 3.1
3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ФТОРПОЛИМЕРОВ И ИХ СМЕСЕЙ.
3.2.1. Влияние состава формовочного раствора на динамические характеристики струи.
3.2.2. Исследование влияния содержания СКФ на структуру получаемого нетканого материала
3.2.3. Оптимизация содержания фторэластомера в смеси фторполимеров и массового расхода формовочного раствора для получения волокон требуемого диаметра
3.2.4. Выводы по главе 3.2
3.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СМЕСИ ФТОРПОЛИМЕРОВ
3.3.1. Исследование физикомеханических свойств.
3.3.2. Исследование плотности упаковки
3.3.3. Исследование фильтрующих свойств волокнистых материалов, полученных из смеси фторполимеров
3.3.4. Исследование контактного угла смачивания.
3.3.5. Выводы по главе 3.3
3.4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА
3.4.1. Выводы по главе 3.4
3.5. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗРАБОТАННОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность