ОГЛАВЛЕНИЕ
Список условных сокращений и обозначений
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Выравнивание электрического поля.
1.1.1. Коронный разряд.
1.1.2. Методы регулирования электрического поля в лобовой части статорной обмотки.
1.1.3. Покрытия на основе карбида кремния
1.1.3.1. Эмали
1.1.3.2. Ленты
1.1.3.3. Системы двухступенчатых покрытий.
1.2.Материалы карбидокремниевых покрытий
1.2.1. Наполнитель.
1.2.1.1. Общие сведения о карбиде кремния.
1.2.1.2. Вольтамперные характеристики нелинейных полупроводниковых сопротивлений и их математическое описание
1.2.1.2.1. Степенная зависимость.
1.2.1.2.2. Экспоненциальная зависимость
1.2.1.3. Механизм проводимости карбида кремния
1.2.1.4. Теория перколяции
1.2.1.5. Влияние дисперсности порошков карбида кремния на проводимость и технологичность.
1.2.2. Связующие вещества
1.2.2.1. Эмали
1.2.2.2. Ленты
1.2.3. Дополнительные вещества.
1.2.3.1. Эмали
1.2.3.2. Ленты
1.2.4. Подложки
1.3. Современные технологии изготовления изоляции электрических машин
1.3.1. Технология изготовления изоляции на основе пропитанных лент
1.3.2. Технология изготовления изоляции на основе сухих лент
1.3.2.1. Полная вакуумнапгетательная пропитка.
1.3.2.2. Современные пропитывающие компаунды.
1.3.2.3. Технология вакуумнагнетательной пропитки, применяемая на предприятии Электросила
1.3.3. Технология нанесения полу проводящих эмалей
Выводы и постановка задачи
2. Методическая часть.
2.1.Измерение вольтамперных характеристик покрытий
2.1.1. Образцы
2.1.2. Методика и схема измерений вольтамперных характеристик на переменном токе.
2.1.3. Методика расчета напряженности в начале покрытия.
2.2.Исследование свойств порошков
2.2.1. Исследование дисперсного состава порошков
2.2.2. Исследование сопротивления порошка карбида кремния.
2.3.Измерение вязкости.
2.4.Контроль процесса отверждения
3. Экспериментальная часть
3.1.Выбор состава полупроводящих лент
3.1.1. Образцы
3.1.2. Выбор связующего.
3.1.3. Выбор подложки.
3.1.4. Выбор наполнителя.
3.1.4.1. Использование различных порошков карбида кремния
3.1.4.2. Способы контроля порошка.
3.2. Основные этапы технологии изготовления полупроводящих лент.
3.2.1. Технологический процесс изготовления
3.2.2. Выбор вязкости пропитывающего состава.
3.2.3. Выбор содержания аэросила и толщины полупроводящих лент.
3.3. Теоретическая модель противокороиного ленточного материала.
3.4. Исследование разработанного противокороиного материала и его зарубежных аналогов.
Выводы.
Список литературы
- Київ+380960830922