СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОЬЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Механически легированные композиционные материалы МЛ КМ
1.2. Влияние режима обработки на процесс МЛ
1.2.1. Тип механоактиватора
1.2.2. Влияние материала контейнера и мелющих тел на процесс МЛ
1.2.3. Влияние газовой атмосферы обработки на процесс МЛ
1.2.4. Влияние ПАВ на процесс МЛ
1.2.5. Скорость МЛ
1.2.6. Продолжительность МЛ
1.2.7. Тип и режим загрузки мелющих тел
1.2.8. Влияние температуры на процесс МЛ
1.3. Энергетические параметры МЛ
1.3.1. Интенсивность МЛ
1.3.1.1. Экспериментальная оценка интенсивности МЛ
1.3.1.2. Расчетная оценка интенсивности МЛ
1.3.2. Температура МЛ
1.3.2.1. Экспериментальная оценка температуры МЛ
1.3.2.2. Расчетная оценка температуры МЛ
1.3.3. Усредненная скорость пластической деформации обрабатываемою материала в процессе МЛ
1.3.3.1. Экспериментальная оценка усредненной скорости пластической
деформации обрабатываемого материала в процессе МЛ
1.3.3.2. Расчетная оценка усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала в процессе МЛ
Выводы по разделу 1
2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Объекты исследования
2.2. Исходные материалы
2.3. Обработка в планетарной мельнице
2.4. Получение консолидированных полуфабрикатов
2.5. Исследование структуры и свойств
2.5.1. Структурные исследования
2.5.2. Рентгеноструктурный и рентгенофазовый анализ
2.5.3. Дифференциальная сканирующая калориметрия
2.5.4. Оценка твердости
2.5.5. Оценка коэффициента термического расширения .
2.6. Оценка энергетических параметров I в планетарной мельнице с шаровой загрузкой и квазилиндрическим мелющим телом КМТ
2.6.1. Расчетная оценка основных энергетических параметров МЛ в планетарной мельнице с шаровой загрузкой и КМТ
2.6.2. Экспериментальная оценка энергетических параметров I в планетарной мельнице с шаровой загрузкой и КМТ
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОГО ЛЕГИРОВАНИЯ В ПЛАНЕТАРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ
3.1. Характер движения КМТ тела в процессе МЛ
3.2. Расчет интенсивности МЛ
3.2.1. Соотношение интенсивности МЛ с шаровой загрузкой и КМТ
3.2.2. Зависимосги интенсивности МЛ с шаровой загрузкой и КМТ от режима обработки
3.3. Расчет фоновой температуры МЛ
3.3.1. Соотношение фоновой температуры МЛ с шаровой загрузкой и КМТ
3.3.2. Зависимости фоновой температуры МЛ с шаровой загрузкой и КМТ от режима обработки
3.4. Расчет усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала
3.4.1. Соотношение усредненной скорости пластической деформации
обрабатываемого материала при МЛ с шаровой загрузкой и КМТ
3.4.2. Зависимости усредненной скорости пластической деформации
обрабатываемого материала при МЛ с шаровой загрузкой и КМТ от режима обработки
Выводы по главе 3
4. ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
4.1. Экспериментальная оценка основных энергетических парамегров МЛ
4.1.1. Экспериментальная оценка интенсивности МЛ
4.1.2. Экспериментальная оценка фоновой температуры I
4.1.3. Экспериментальная оценка усредненной скорости пластической деформации и диспергирования ранул обрабатываемого материала в процессе МЛ
4.2. Оптимизация структуры и свойств МЛ КМ на основе алюминиевых
сплавов
4.2.1. Получение МЛ КМ с применением шаровой загрузки и КМТ
4.2.1.1. Структура и свойства МЛ гранул КМ АМБС, полученных с применением шаровой загрузки и КМТ
4.2.1.2. Структура и свойства консолидированных полуфабрикатов МЛ КМ, полученных с применением шаровой загрузки и КМТ
4.2.2. Оптимизация структуры и свойств МЛ КМ на основе дисперсионно твердеющих алюминиевых сплавов
4.2.2.1. Структура и свойства МЛ гранул КМ 4б.i и А17,1 7п2,2Си1,9Моб.8С
4.2.2.2. Структура и свойства консолидированных полуфабрикатов МЛ КМ А14Си1 б.i и А17,17п2,2Си1,9Мдоб.8С
4.2.2.3. Исследования структуры МЛ гранул КМ Л4б.i методом ПЭМ
4.2.2.4. Исследования структуры консолидированных полуфабрикатов МЛ КМ А4Си1Моб.8С методом ПЭМ
Выводы по главе 4
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Киев+380960830922